ZH.DG-80混凝土磁力振動臺使用方法

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺使用方法：
●將程序控制器面板上的預置撥碼開關調節到要求的振動時間（單位：秒）。在振動過程中嚴禁調節預置撥碼開關。
●將裝滿混凝土的試模依次放置在電磁鐵的相應位置，開啟控制面板上的電磁鐵開關，試模即牢固固定在振動臺上。
●按下控制器面板上的啟動開關，振動臺即啟動，運轉到預定振動時間，自動切換到制動，經7秒鐘后自動斷電。
●關閉電磁鐵開關，試模與臺面電磁鐵脫開，然后即可搬取試模。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺維護：
●振動成型完畢之后，臺面殘留的混凝土應擦洗干凈。
●振動電機和懸掛軸承，應定期加注潤滑油。
●使用完畢，應切斷電源。
●電磁鐵不能通電時間過長，否則線圈容易燒毀。

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ZH.DG-80混凝土磁力振動臺安裝：
●將振動臺安裝在混凝土基礎上，基礎與槽鋼底座之間墊大于5mm厚的橡膠帶。地腳螺栓尺寸為M16×390mm，4只用戶自備，螺栓透出地面60mm，地腳螺栓位置如“圖2”。振動臺安裝后應保持臺面水平。
●將控制器放在距振動相近適當位置，將振動臺上多線插頭，插入控制器多線插座內。控制器上電源插入3～380V電源插座上。
●為確保安全，振動臺與控制器連接線，穿在硬塑料管或鋼管內，并埋設牢固可靠，防止電纜損壞。
●應有良好接地裝置。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺主要用于試驗室內混凝土抗壓試塊振實成型。振動及制動時間采用程序控制其控制，振動時間可按需要在0～99秒內任意設置。操作簡便控時準確。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺主要技術參數：
●臺面尺寸：800X600mm
●振幅(全幅)：0.5mm
●振動頻率：50HZ
●每次成型試件數量：1503，試模6個1003，三聯試模3條
●凈重：約240kg

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺電氣接線圖：

                         圖1

                         圖2

●振動臺     
●多線插頭座      
●程序控制器
●四芯電源插頭，①～⑦分別為多線插頭座內部編號，①②接電磁鐵，⑤⑥⑦接振動電機，④接地
使用于建筑企業試驗室、預制構件廠、商品混凝土廠、建筑工程質量檢驗單位及科研、高等院校等混凝土試驗室成型混凝土試件之用。

ZH.DG-80混凝土磁力振動臺成型的混凝土試件具有以下特點：
●技術性能*，符合JG/T3020-94《混凝土試驗用振動臺》建工行業標準的技術要求。結構緊湊，技術*。
●垂直向上的簡稱振幅，臺面振幅均勻，可保證成型混凝土試件密實均勻，減少試驗誤差。
●可同時一次成型150×150×150mm立方體試件6個，100×100×100mm立方體三聯試模3條，振動臺負載均勻。
●采用電磁鐵固定試模。放置及取下試模方便，以免人工按壓試模，使操作者身心受振動傷害及振動臺增加額外負載。
●振動噪音小，有利于試驗環境保護。

主要技術參數：
◆大工作壓力：4mpa
◆工作方式：自動恒壓（數顯型：自動恒壓且自動升壓）
◆一次可作試件數：6個
◆試模幾何尺寸（亦稱主模）
   模腔上口直徑：φ174.8mm
   模腔下口直徑：φ185mm
   高度：153mm
◆柱塞泵參數：
   流量：0.16L/min
◆電動機：
   功率：120W
   電源：380V-50HZ
◆外形尺寸：950×800×950mm
◆質量：≈220kg

故障排除：
以下解決方法應在排除管道、泵、閥各借口處滲漏情況后實施
◆系統壓力起步時間較長，可判斷管道內有空氣，參照出次使用排出空氣
◆系統沒有壓力，一般為水泵內密封圈磨損造成密封不嚴，更換。

適用范圍：
混凝土是現在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗滲性能所謂抗滲性能是指構筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液體（輕油、重油）介質在壓力作用下滲透的性能。
 HP-4.0型抗滲儀主要使用于混凝土抗滲性能和是試驗和抗滲標號的測定。同時也可利用它做建筑材料透氣性的測定和質量檢查，因此得到了有關生產、施工、設計、教研等部門的廣泛使用。

安裝及使用：
◆準備
   a、將抗滲儀器放置在平整、堅實的室內基礎上，
   b、關閉位于箱體右下方的放水卸壓閥
   c、開啟6個控制閥
   d、初次使用，注水入箱，開啟控制閥，啟動電源，至6個模座內水溢出為止，以便排出系統內空氣。
   e、關閉控制閥
◆試件制作及安裝
   a、試件成形養護，根據設計所要求的材料配比用成形模（亦稱副模）制作成形，然后按部或標準的規范進行掩護。
   b、將養護好的試件表面晾干，然后在其側面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蠟）注意試件兩端面，嚴禁涂有密封材料。
   c、將試模加熱到40℃，然后將涂有密封材料的試件裝入模腔，再在壓機上（螺旋壓力機或借用實驗室的壓力實驗機）將試件壓入試模中并冷卻至常溫，使用本廠配套生產的HT-200型多功能脫模機，既可裝、脫模、又可劈裂試件，觀察
滲水深度。
   d、將裝壓好試件的試模安裝在抗滲儀的工作臺上，并均勻的擰緊螺絲帽
◆接通電源，紅色信號燈兩，將電接點壓力表上限指針調至0.1MPA 下限指針與之可靠近但不能同時接觸（約小于上限指針0.05mpa),然后摁綠鈕啟動電源，此時水泵開始工作，電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉動，注意觀察壓力上升是否正常，系統有無滲漏水現象，如有異常則應排除后才能進入試驗。
◆開啟控制閥，即向相應的試體送入水壓，注意觀察試模底部有無滲出，如有滲出則需擰緊相應部位的壓緊螺帽。
◆進入正常試驗后，每隔8小時增加工作壓力0.1MPA，隨時觀察試件端面有無滲水情況，如有滲水，則關閉相應的控制閥。
◆當6個試件中有3個試件的端面有壓力水滲出時，即可停止試驗，記下十時毫的水壓作為計算依據。
◆試驗結束，切斷電源，打開放水卸壓閥，使系統壓力降至零，取下試模，
◆從試模中壓出試件，并清洗試模、模座、涂上防銹油，以備再用

結果計算：
◆混凝土抗滲標號以每組六個試件中四個未出現透水時的大水壓表示，其計算式為：S=10H-1其中：S-抗滲標號H-六個試件中第三個滲水時的壓力（MPA）
◆如壓力加至1.2MPA經過8小時，滲水仍不超過2個，混凝土抗滲標號應大于或等于12，即S=12

維護與保養：
◆對工作環境的要求：周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度＜80%，不長期在含腐蝕性氣體的環境中工作
◆水源應清潔無雜質
◆動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次20號或30號機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準（約600ml)
◆每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。
◆如環境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內的全部水源，一面結冰損壞系統的零件。