氣動薄膜調節閥的故障原因及預檢修

氣動薄膜調節閥在蘇打行業中應用萬分普遍，與其他儀表配套使役，可實行生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參變量與其他媒介如液體、氣體、蒸汽等的半自動調節和長程扼制。隨著企業半自動化程度的逐步增長，集散扼制系統（DCS）以及其他智能型儀表在半自動化領域中的應用已越來越普遍，經過計算機的優化扼制，將使生產獲得zui大效益。而在優化的同時也使扼制系統的主要故障集中于調節系統的終端執行裝置即調節閥上，調節閥在扼制流體流量的辦公過程中，接納扼制操作信號，按扼制規律實行對流量的調節。它的動作銳敏與否，直接關系著囫圇扼制系統的質量。依據扼制系統在蘇打行業的應用計數，調節系統有80左右的故障出自調節閥。故此，若何氣動薄膜調節閥在我廠生產中的靠得住、正確運行，是我們需要探討的一個很關緊的問題。

1現狀調查

我廠共有237臺氣動薄膜調節閥，出奇是在全廠的核心崗位重堿廠房使役尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調節所有使役氣動薄膜調節閥。

在蘇打生產過程中，因為氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結晶的性質，使調節閥在運行中因閥體內壁結疤、結晶、結垢以致閥卡、不動作或動作呆滯，使系統不得施行半自動調節的現象比較普遍，占調節閥故障總額的50，給生產導致的影響較大；由調節閥填料老化、變硬以致閥動作呆滯或從閥桿處泄漏等故障達15；因為膜片毀壞漏氣或硬芯碎裂以致閥不得調節的現象達12；因為定位器、減壓閥、執行機構等腐蝕以致閥門故障的現象占10；其他端由以致調節閥故障的幾率占13。

2故障端由剖析

依據積年來蘇打生產在場使役的氣動薄膜調節閥的故障剖析，可歸納出常見故障及其端由如次：

2.1閥不動作

1）因調節器故障，使調節閥無電信號。

2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

3）定位器斑紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

4）調節閥膜片毀壞。

5）因為定位器中放大器的恒節流孔擁塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積以致定位器有氣源但無輸出。

6）因為下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯剝離（銷釘斷了）；③閥桿屈曲或攀折；④執行機構故障：⑤反效用式執行機構彌縫圈漏氣；⑥閥內有異物阻滯。

2.2閥的動作不定

1）因過淋減壓閥故障，使氣源壓力常常變動。

2）定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨耗，使球閥關不嚴，耗胸襟出奇增大時會萌生輸出振動。

3）定位器中放大器的噴嘴擋板翹棱行，擋板蓋不住噴嘴。

4）輸出管線漏氣。

5）執行機構剛性太小，流體壓力變動導致推力不足。

6）閥桿磨耗力大。

7）管振動或四周圍有振源。

2.3閥的動作呆滯

1）閥桿往復行程時動作呆滯：①閥體內有泥漿或粘性大的媒介，使閥擁塞或結垢；②聚四氟乙烯填料變質硬化，或青灰石棉盤根的潤滑油油已干燥。

2）閥桿單方向動作時動作呆滯：①膜片泄漏和破損；②執行機構中O形彌縫圈泄漏。

2.4閥全閉時泄漏大

1）閥芯被腐蝕、磨耗。

2）閥座外圈的螺絲扣被腐蝕。