科標(biāo)熔體流動(dòng)速率儀的儀器安裝和基本試驗(yàn)步驟2

作者：科標(biāo)試驗(yàn)機(jī)　

一.熔體流動(dòng)速率儀的安裝

熔體流動(dòng)速率儀在搬運(yùn)過程中要避免劇烈的振動(dòng)和機(jī)械損傷。若由于包裝箱體破損使儀器受到損壞，請(qǐng)及時(shí)與相關(guān)運(yùn)輸部門并通知我公司，請(qǐng)操作者不要自行處置。

熔體流動(dòng)速率儀應(yīng)安放在牢固平穩(wěn)的水泥臺(tái)上，工作臺(tái)高度為900mm為宜。

二.熔體流動(dòng)速率儀的試驗(yàn)步驟

1.將水平儀插入料筒內(nèi)，調(diào)整機(jī)身底部的地腳螺釘，直到水平儀上的水準(zhǔn)泡移到水平儀的中心，表明儀器調(diào)至水平,把水平儀取出保存好。在調(diào)整水平時(shí)，爐體不許通電加熱，以免燒壞水平儀。

2.試樣準(zhǔn)備

試樣形狀：顆粒、粉料、小塊、薄片等形狀。

根據(jù)試樣的預(yù)計(jì)流動(dòng)速率按表2稱取試樣，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行干燥處理，待儀器顯示到規(guī)定的溫度后加入料筒內(nèi)。

表2

試樣加入量與切樣時(shí)間間隔

注：①易氧化降解的試樣，在裝料前，須用氮?dú)獯祾吡贤病?/span>

②如果本試驗(yàn)中所測(cè)得的數(shù)值小于0.1/10mm或大于100g/10min，建議不測(cè)熔動(dòng)速率。

③當(dāng)材料密度大于1.0g/cm3時(shí)，可能需增加試樣量。

④當(dāng)測(cè)定MFR大于25g/10mm的材料時(shí)，為了獲得中夠的再現(xiàn)性，可能需要對(duì)小于0. 1s的切段時(shí)間間隔進(jìn)行控制和測(cè)量或使用GB/T3682-2000中規(guī)定的方法B（如需要，定貸時(shí)說明）。

3.將熔體流動(dòng)速率儀爐體外手柄沿水平方向向里推到底，然后將口模用口模清洗棒輕輕放入料筒內(nèi)。如料桶不干凈，可以用清洗棒推口模至底部，注意不要用力過猛以免將料筒內(nèi)劃傷。

4.將活塞套上導(dǎo)向套插入料筒。 

5.設(shè)置恒溫溫度、切料間隔時(shí)間和系統(tǒng)設(shè)置時(shí)間，點(diǎn)擊啟動(dòng)按鈕，帶系統(tǒng)恒溫后，達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫至少15min。

6.取出活塞后，用料斗將試樣加入料筒內(nèi)，并用活塞將料壓實(shí)（以減少氣泡），整個(gè)加料過程與壓實(shí)過程須在1min內(nèi)完成，將活塞留在料筒內(nèi)，根據(jù)選定的試驗(yàn)條件加負(fù)荷。

7.經(jīng)過4min預(yù)熱，爐溫應(yīng)恢復(fù)到規(guī)定溫度，用手壓使活塞降到下環(huán)形標(biāo)記距料筒口5～10mm為止，這個(gè)操作的時(shí)間不應(yīng)超過1min。

注：如果試樣流動(dòng)速率高于10g/10min，則預(yù)熱時(shí)試樣會(huì)有較大損失，再這種情況下預(yù)熱期間可以不加砝碼或加較小的砝碼，在4min預(yù)熱結(jié)束時(shí)換成所須的砝碼。

待活塞下降至下環(huán)形標(biāo)記和料筒口相平時(shí)，按下前面板上的“預(yù)切料鍵”，進(jìn)行預(yù)切料，切除已經(jīng)流出的樣條，按“切料”鍵進(jìn)行正式的切料試驗(yàn)，保留連續(xù)切取的無(wú)氣泡樣條三個(gè)。當(dāng)活塞下降到上環(huán)形標(biāo)記和料筒口相平時(shí)，停止切取。樣條長(zhǎng)度在10mm～20mm之間，但以切樣時(shí)間間隔為準(zhǔn)。

8.樣條冷卻后，置于天平上，分別稱重。

9.若所切樣條的重量zui大值和zui小值之差超過其平均值的10%，則熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)重做。

10.做完試驗(yàn)后，將手柄向外拉出，可將口模從爐體底部卸出，用紗布擦凈口模表面，活塞和料筒，模孔用口模清理棒將余料頂出后用紗布擦凈。以上操作都要趁熱進(jìn)行，對(duì)一些難清洗的試樣可適當(dāng)加些潤(rùn)滑物（如硅油、石蠟或其他化學(xué)試劑）輔助清洗。

注：清洗和試驗(yàn)操作中應(yīng)帶隔熱手套，以免燙傷。