涂裝技術體系的五要素

涂裝技術體系的五要素

根據對涂裝技術、涂裝工藝概念的定義和對現行說法的思考，本人認為，涂裝技術知識體系的結構應該由主要因素(要素)和次要因素構成；主要因素應分為五大要素：涂裝材料(化工材料及輔料)，涂裝設備(含工具)，涂裝環境，涂裝工藝，涂裝管理。對五大要素進行具體分析和研究。

1涂裝材料

涂裝材料是指涂裝生產過程中使用的化工材料及輔料。包括清洗劑、表面調整劑、磷化液、鈍化液、各種涂料、溶劑、膩子、密封膠、防銹蠟等化工材料；還應包括紗布、砂紙、工藝過程中使用的橡膠、塑料件等。

從涂裝技術的角度看，對于化工材料應該重點了解材料的各種技術性能，對涂裝環境、設備的要求，需要的工藝過程，根據實際情況選擇涂裝化工材料和輔料。如何制造這些產品，應該是精細化工技術研究的范圍。

2涂裝設備

涂裝設備是指涂裝生產過程中使用的設備及工具。包括噴拋丸設備及磨料、脫脂、清洗、磷化設備、電泳涂裝設備、噴漆室、流平室、烘干室、強冷室；浸涂、輥涂設備，靜電噴涂設備，粉末涂裝設備；涂料供給裝置、涂裝機器(專機)，涂裝運輸設備，涂裝工位器具；潔凈吸塵設備(系統)，壓縮空氣供給設備(設施)；試驗儀器設備等。涂裝設備是涂裝技術知識體系中的重要的硬件形式，對涂裝技術的進步影響很大。

3涂裝環境

涂裝環境是指涂裝設備內部以外的空間環境。從空間上講應該包括涂裝車間(廠房)內部和涂裝車間(廠房)外部的空間，而不僅僅是地面的部分。從技術參數上講，應該包括涂裝車間(廠房)內的溫度、濕度、潔凈度、照度(采光和照明)、通風、污染物質的控制等。對于涂裝車間(廠房)外部的環境要求，應通過廠區總平面布置遠離污染源，加強綠化和防塵，改善環境質量。

將涂裝環境列入涂裝技術的五要素之一是一個新的提法。對于涂裝環境的重要性，已被很多涂裝技術人員所認識。《凈化涂裝環境提高涂裝質量》一文中指出：良好的涂裝質量，不僅要有*的涂裝設備、完善的涂裝工藝和優良的涂料等條件，還應有良好的涂裝環境。將涂裝環境與涂裝材料、涂裝設備、涂裝工藝并列，已反映了涂裝環境在涂裝技術中的重要位置。另外，對于涂裝環境的形成，需要涂裝技術人員提出設計目標，與總圖、土建、公用技術人員共同去實施，才能終形成涂裝環境。

4涂裝工藝

根據以上已經對“涂裝工藝”所作的定義，可以看出：涂裝工藝的概念應該比傳統的理解范圍要大得多，內容也要豐富得多。涂裝工藝應該包括工藝方法、工序、工藝過程；應該包括涂裝工藝設計及工藝試驗；應包括對涂裝車間(涂裝生產場所)的各種要素進行系統綜合考慮、安排、布置；還應包括對其他相關專業提出要求并根據法律法規提出各種限制條件等工作內容。對于工藝、工藝方法、工序、工藝過程這幾個基本概念的理解及它們相互間的關系，請詳見《試論工藝的本質》n，本文不再過多討論。

5涂裝管理

涂裝管理，就是在特定的環境下，對組織所擁有的涂裝資源進行有效的計劃、組織、領導和控制，以便達成既定的涂裝目標的過程。

涂裝管理是與一定的企業在一起的，多數是大企業中的一個車間或分廠，少數是獨立經營的法人企業。涂裝管理是整個企業管理系統中的一個子系統，對與涂裝管理的討論應該在這個前提條件下進行。在涂裝五要素中，我國涂裝管理與國外的差距比其他四要素都要大，為落后，應該加強這方面的研究，提高涂裝技術水平。對于涂裝管理應該包括的內容說法比較多，本人認為涂裝管理應該包括：人員管理、生產(經營)管理、技術及質量管理、設備管理、材料管理、現場管理等。

(1)涂裝人員管理

主要是對員工進行不問斷的培訓，提高技能及責任心。必須培訓一批有專業知識，責任心強，善于管理的車間主任、工藝員、班組長。人員的培訓應與涂裝車間的建設同步。從事涂裝作業的工人上崗前必須經過專業培訓，通過培訓和學習使每位操作人員具有所要求的素質。

(2)涂裝生產(經營)管理

涂裝車間或分廠要分解企業總體生產目標，確定涂裝工作計劃，做好涂裝生產準備，協調與焊接車間、裝配車間的關系，保證與各管理部門的信息傳遞和溝通，控制涂裝成本，保證涂裝安全生產。對于獨立經營的涂裝生產公司，需要更多的經營管理工作。對于生產管理，不僅要注意生產安排，及時組織生產，使生產連貫、流暢、合理，避免出現生產無序的情況，而且，要注意在生產管理上下工夫，在現有設備和人員的基礎上，發揮其大能力。

(3)涂裝技術及質量管理

應該包括平常講的技術管理、工藝管理、質量管理和控制。對于工藝、技術管理，要求做好涂裝線的技術監督和檢驗，保證操作嚴格按照工藝要求執行，定期或不定期地進行工藝檢查。對于質量管理，要建立涂裝質量保證體系，建立并健全全面質量管理(TQC)，注重TQC的人、機、料、法、環等方面；注意提高員工的質量意識和提高質量的積極性，廣泛聽取意見，共同分析解決問題；注意涂裝管理標準化；注重質量管理的預測和對策功能。

(4)涂裝設備管理

主要是做好設備、工裝的檢修和保養，使設備隨時保持良好的生產狀態。因此要及時處理設備事故，做好設備備品管理，設備維修保養登記，在不影響生產的情況下做好設備維護和修理工作。

(5)涂裝材料管理

涂裝車間(工廠)使用的材料品種多，且多為化工產品，在儲運、使用過程中易變質。因此，需要控制涂裝材料的訂貨，控制材料在施工過程的質量和數量，以便保證生產的正常進行和涂層質量。如果有條件的工廠可以使用“系統供貨”的形式，以便提高質量、降低消耗、節約成木、減少人力和庫存。

(6)涂裝現場管理

由于涂裝生產的特殊性，使得涂裝車間(工廠)的現場管理比機械工廠、汽車工廠中的任何車間的要求都要高得多。現場管理的重點是準時化生產，定置管理和文明生產等。引進日本“5S現場管理”管理理念對涂裝車間進行現場管理，是很必要的也是很有效的。“5S現場管理”包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔（SEIKETSU)、修養(SHITSUKE)5方面的內容，詳細情況請查閱有關資料。

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