測試試驗機實用的實驗步驟

測試試驗機實用實驗步驟共三步

1） 試件的準備：試驗機在試件中段取標距或在標距兩端用腳標規打上沖眼作為標志，用游標卡尺在試件標距范圍內測量中間和兩端三處直徑取zui小值作為計算試件橫截面面積用。

2） 試驗機的準備；首先了解材料試驗機的基本構造原理和操作方法，學習試驗機的操作規程。根據低碳鋼的強度極限 及試件的橫截面積，初步估計拉伸試件所需zui大載荷，選擇合適的測力度盤，并配置相應的擺錘，開動機器，將測力指針調到“零點”，然后調整試驗機下夾頭位置，將試件夾裝在夾頭內。

3） 進行實驗：試件夾緊后，給試件緩慢均勻加載，用試驗機上自動繪圖裝置，繪出外力和變形的關系曲線當載荷增加到點時拉伸圖上段是直線表明此階段內載荷與試件的變形成比例關系即符合虎克定律的彈性變形范圍。當載荷增加到點時，測力計指針停留不動或突然下降到 點然后在小的范圍內擺動這時變形增加很快，載荷增加很慢；這說明材料產生了流動與 點相應的應力叫上流動極限與相應的應力叫下流動極限，因下流動極限比較穩定，所以材料的流動極限一般規定按下流動極限取值以 點相對應的載荷值 除以試件的原始截面積 即得到低碳鋼的流動極限，流動階段后，試件要承受更大的外力，才能繼續發生變形若要使塑性變形加大，必須增加載荷，如圖形中點至點這一段為強化階段。當載荷達到zui大值點時試件的塑性變形集中在某一截面處的小段內，此段發生截面收縮，即出現“頸縮”現象。關閉機器，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一起，用游標卡尺測量出斷裂后試件標距間的長度，按下式可計算出低碳鋼的延伸率。

   將斷裂的試件的斷口緊對在一起，用游標卡尺量出斷口處的直徑，計算出面積 ；按下式可計算出低碳鋼的截面收縮率，從破壞后的低碳鋼試件上可以看到，各處的殘余伸長不是均勻分布的。離斷口愈近變形愈大，離斷口愈遠則變形愈小，因此測得的數值與斷口的部位有關。為了統一值的計算，規定以斷口在標距長度*的 區段內為準，來測量的值，若斷口不在區段內時，需要采用斷口移中的方法進行換算，其方法如下：設兩標點到之間共刻有格，拉伸前各格之間距離相等，在斷裂試件較長的右段上從鄰近斷口的一個刻線起，向右取格，標記為，這就相當于把斷口擺在標距*，再看點至點有多少格，就由點向左取相同的格數，標以記號，令表示到的長度，則的長度中包含的格數等于標距長度內的格數。當斷口非常接近試件兩端，而與其頭部之距離等于或小于直徑的兩倍時，試驗機一般認為實驗結果無效，需要重作實驗。





<<試驗機值誤差該如何調整
<<材料拉力試驗機的檢定方法