1.將節流裝置和差壓變送器做成一體。在測量蒸汽時,采用技術——防凍隔離器。
將節流裝置和差壓變送器做成一體,不僅保證了節流裝置的安裝精度,而且結構簡化,減小了故障率,不需要伴熱、保溫及冷凝器。
傳統節流式流量計在測量蒸汽時,為了使導壓管中的蒸汽冷凝,并使正負導壓管中的冷凝液面有相等的高度,且保持恒定,在正負導壓管線中都各裝有一個冷凝器。同時為了保證差壓變送器在寒冷的環境中正常工作,還須配有伴熱保溫裝置,其結構龐大復雜,而且浪費能源。渦輪流量計采用了*的防凍隔離器,在測量蒸汽時,不需伴熱、保溫及冷凝器,使結構大為簡化,便于現場安裝。不僅節約了大量的能源,而且儀表維護量大大減少。該產品已獲得國家。
傳統的節流式流量計結構分散,對現場的安裝要求很高,節流件偏心(不同軸度)、節流件不垂直、節流件附件或環室尺寸產生臺階、偏心等都會使流出系數偏離標準值,影響測量精度。節流裝置與差壓變送器連接的引壓管線是節流式流量計的一個薄弱環節,據統計約70%的故障(如堵塞、泄漏、凍結等)發生在此部分,因此,把這兩部分做成一體縮短引壓管線是解決此問題的根本辦法。引壓管線的改進還使儀表的動態特性得到改善,這對于自控系統有重要意義。
2.優選ISA1932噴嘴作為節流件,并引入了定值節流件的概念。
渦輪流量計優選ISA1932噴嘴為節流件(也可選用孔板等其它節流件),ISA1932噴嘴同標準孔板一樣,按GB/T2624-93或ISO5167-1:1991設計制造,毋須實流標定。由于節流件入口形狀所決定,它比標準孔板更耐磨損,沒有孔板入口邊緣易鈍化使流出系數偏移的缺點,壓損小(為孔板的55%~70%)、檢定周期長(為孔板的兩倍)。由于引入節流件定值的概念,便于節流件批量生產,降低了節流件造價,使性能優良的廓形節流件得以廣泛的使用。
定值節流裝置是指對每種通徑測量管道配以有限數量的節流件,節流件的孔徑按優選數系選取確定。定值節流裝置*改變了傳統節流裝置應用的模式,使節流裝置設計制造從“量體裁衣”變成了“成衣選用”。傳統的節流件設計計算是已知流量等參數,通過圓整差壓上限,來確定節流件的孔徑;而定值節流件的設計計算是已知流量等參數,通過定節流件的孔徑,來確定差壓上限。在現有的多種節流裝置設計計算軟件的支持下,使定值節流裝置的使用更加方便,為廣泛使定值節流裝置奠定了堅實的基礎。
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