雙相不銹鋼的化學內控成分

為保證zui終熱處理（固溶處理）后力學性能能滿足技術要求，應考慮鐵素體和奧氏體的比例控制范圍、電渣重熔過程中的燒損及熔煉化學成分的確定等關鍵技術難點，總結冶煉不銹鋼的經驗，在電爐和LE中分批加入氮化鐵和Cr鐵，根據在線化學成分含量進行調整。冶煉過程中根據化學成分特別是Cr、Ni含量，計算鐵素體和奧氏體的含量，并及時對Cr、Ni含量進行調整，進而及時調整合金的加入量。鐵素體含量規范要求為35~55%。由于雙相不銹鋼具有熱率低、鍛造溫度范圍窄、過熱敏感性強、高溫下抗力大及塑性低等特點，鍛造過程中易產生裂紋和開裂。為避免裂紋的產生，需制定合理的鍛造工藝參數和工藝方法。為避免鍛造晶粒粗大，須確定合理的始鍛和終鍛溫度。由于雙相不銹鋼材料在低溫區導熱性差，需要緩慢加熱。因此無論是鋼錠還是胚料在低溫區導熱性差，都需要緩慢進行加熱。裂紋，逐步增大壓下量，鋼錠在鍛造過程中出現裂紋，應及時清理后返爐。鋼錠拔長Φ600，切胚料兩頭，進行中間退火（注意空冷），機加工清胚料表面裂紋。重新加熱，鐓粗高度240，平整出成品。嚴格控制始鍛及終鍛溫度，現場操作必須用遠*不間斷測量料溫。

用NB-800型直讀光譜儀或NHW3000系列電腦多元素紅外分析儀檢測材料中的各種元素含量，如C S Mn P Si Cr Ni Mo Ti V等。

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2015年01月13日