膠粘劑拉伸剪切強度測定方法

參照GB 7124-1986

（金屬對金屬）

1.適用范圍
規定了在室溫下金屬對金屬搭接的。本標準適用于規定
條件下制備、測試的標準試樣。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《膠粘劑—高強度膠粘劑拉伸搭接剪切
強度的測定》。
2.原理
試樣為單搭接結構。在試樣的搭接面上施加縱向拉伸剪切力，測定試樣能承受的zui大
負荷。搭接面上的平均剪應力為膠粘劑的金屬搭接的拉伸剪切強度。
3.裝置
3.1試驗機
使用的試驗機應使試樣的破壞負荷在滿標負荷的15％-85％之間。試驗機的力值示
值誤差不應大于1％。
試驗機應配備一副自動調心的試樣夾持器，使力線與試樣中心線保持一致。
試驗機應保證試樣夾持器的移動速度在（5士1） mm/min內保持穩定。
3.2量具
測量試樣搭接面長度和寬度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夾具
膠接試樣的夾具應能保證膠接的試樣符合條文4的要求。
（注：在保證金屬片不破壞的情況下，試樣與試樣夾持器也可用銷、孔連接的方法。但不能用于仲裁試驗．）
4．試樣
4.1除非另有規定，試樣應符合圖1的形狀和尺寸。標準試樣的搭接長度是（12.5士
0. 5）mm,金屬片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度為（1.6士0.1）mm]。試樣的搭接
長度或金屬片的厚度不同對試驗結果會有影響。
4. 2建議使用LY12-CZ鋁合金、1Cr18Ni9Ti不銹鋼、45碳鋼、T2銅等金屬材料。
4．3常規試驗，試樣數量不應少于五個。仲裁試驗試樣數量不應少于十個。
注：1.對于高強度膠枯劑，側試時如出現金屬材料屈服或破壞的情況，則可適當增加金屬片厚度或減少搭接長度，兩者中選擇前者較好。
2.測試時金屬片所受的應力不要超過其屈服強度σs，金屬片的厚度t可按下式計算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金屬片厚度,mm;
l 一試樣搭接長度，mm;
τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，Mpa;
σs —金屬材料屈服強度，MPa 。
5．試樣制備
5．1試樣可用不帶槽（如圖2）或帶槽的（如圖3）的平板制備，也可單片制備。
5.2膠接用的金屬片表面應平整，不應有彎曲、翹曲、歪斜等變形。金屬片應無毛刺，
邊緣保持直角。
5.3膠接時，金屬片的表面處理、膠粘劑的配比、涂膠量、涂膠次數、晾置時間等膠接
工藝以及膠粘劑的固化溫度、壓力、時間等均按膠粘劑的使用要求進行。
5.4制備試樣都應使用夾具，以保證試樣正確地搭接和地定位。
5.5切割已膠接的平板時，要防止試樣過熱，應盡量避免損傷膠接縫。
6.試驗條件
除非另有規定，試樣的停放時間和試驗環境應符合下列要求。
6.1試樣制備后到試驗的zui短時間為16h，zui長時間為一個月。
6.2試驗應在溫度為（2312）℃的環境中進行。仲裁試驗或對溫度、濕度敏感的膠粘劑
應在溫度為（23士2）℃、相對濕度為45％^-55％的環境中進行。
6.3對僅有溫度要求的測試，測試前試樣在試驗溫度下停放時間不應少于半小時；對有
溫度、濕度要求的測試，測試前試樣在試驗環境下的停放時間一般不應少于16h.
7.試驗步驟
7．1用量具測量試樣搭接面的長度和寬度，到0. 05mm。
7. 2把試樣對稱地夾在上、下夾持器中，夾持處至搭接端的距離（50士1）mm.。
7. 3開動試驗機，在（5士1） mm/min內，以穩定速度加載。記錄試樣剪切破壞的zui大負
荷。記錄膠接破壞的類型（內聚破壞、粘附破壞、金屬破壞）。
8.試驗結果
8．1對金屬搭接的膠粘劑拉伸剪切強度按下式計算：
τ=P/（B×L）
式中：τ 一膠粘劑拉伸剪切強度，MPa;
p —試樣剪切破壞的zui大負荷，N；
B —試樣搭接面寬度，mm；
L —試樣搭接面長度，mm。
8.2試驗結果以剪切強度的算術平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效數字。
9．試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a.膠粘劑的型號和批號；
b.金屬材料的型號、厚度及表面處理方法；
c.試樣制備方法（不帶槽平板、帶槽平板、單片）和膠接工藝的必要說明；
d.試樣搭接長度；
e.試樣數量；
f.試驗結果（算術平均值、zui高值、zui低值）；
g.試樣的破壞類型和數量；
h.膠層的平均厚度；
i.與本標準不同之處。