濾筒式除塵器工作原理

在有些工程中出現了空間特別狹小，例如車間中，灰塵特別細，列如焊煙灰塵，風量特別小等特別，用袋式除塵器已經不能滿足工程中的需要，所以濾筒除塵器應運而生。　

一、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵濾筒內，使粉塵濾筒內出現瞬間正壓并產生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過卸料器，連續排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈沖閥開閉一次產生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。

由于新型濾料的出現和除塵器設計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優點。

二、濾筒構造

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

濾筒是設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。

除塵器構造

除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定

三、濾筒式除塵器的特點

濾筒式除塵器的特點如下：

① 由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結構緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。

② 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；

③ 同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

④ 濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

DFL 型濾筒式除塵器性能

DFL 系列降塵器用作超長濾筒，濾筒由頂部垂直安裝，對于高濃度粉塵除塵效果尤佳。

含塵氣流由上部風口進人氣箱，通過導流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，沾凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對過濾元件輪流進行清灰；由于過濾元件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

外，更方便的方法是自動鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修十分方便。

由于濾筒除塵器有其在小風量領域有著不可替代的優勢，已被從多的廠家所接受，現在我們臨安之江環保科技有限公司所生產的小風量濾筒除塵器，從1千風量到3萬風量的系列化濾筒除塵器*可以滿足車間粉塵這一領域除塵的需要。