如何避免鑄鋼閘閥發生故障

鑄鋼閘閥常見三種故障:撞裂,密封面裂紋,卡塞,下面就造成鑄鋼閘閥上述故障的原因做如下分析與避免方法：
　　
  A、鑄鋼閘閥密封面裂紋：密封面裂紋主要出現在合金鋼材料的閥門中，常常由于工藝不合理導致。合理選材及合理控制焊接工藝參數可避免；
　　
  B、鑄鋼閘閥卡塞：鑄鋼閘閥的閘板卡塞表現為閘板卡在閥體中腔導軌側，甚至與閥桿脫離，主要因設計制造不良引發，如導軌接觸寬度過短或過長，導軌表面粗糙等。當閘板卡塞在閥座中，而閥桿強行上提時，常常出現閘板T形槽

斷裂或變形，避開“異常升壓” 因素，另有溫差與關閉力兩大原因值得注意。典型的溫差工況如閥門在冷態關閉熱態后再打開，由于閥桿受熱膨脹伸長使閘板進一步壓緊，增大閘板的關閉力矩，導致閘板楔住。如熱態關閉，冷態打

開時，由于兩側閥座熱變形引起襠寬變大，冷態則收縮變小，從而導致閘板楔住。上述兩種狀態如伴隨“關閉力”過大，即關得過緊，如電裝驅動調試不當或不適當地使用增力機構如扳手或杠桿等，則發生閘板楔住的幾率增大；
　　
C、鑄鋼閘閥撞裂：閘板撞裂（或底部變形）主要出現在Z944／Z964平行板式結構產品中，閘板底部直接撞擊閘閥等閥體底部時發生，多由于電動閥門電裝調試不當，關閉行程未設限位或限位失靈時極易發生。

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