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煙氣排放連續監測系統（排放）是一種對排放煙氣成份（SO2、NO、煙塵）及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備
煙氣排放連續監測系統（排放）是一種對排放煙氣成份（SO2 、NO、煙塵）及相關煙氣參數進行在線自動連續監測的設備。本系統是集光、機、電及計算機技術為一體的高科技產品，適用于工藝生產過程或廢氣排放時的污染物濃度和煙氣參數的實時在線自動監測，監測參數包括SO2、NO、O2、顆粒物濃度、流速（流量）、溫度、壓力、濕度等，應用范圍涵蓋熱電廠、水泥、化工、冶金、造紙等業，及工業鍋爐與生活取暖鍋爐等場合。相比常規煙氣參數監測系統，該煙氣排放連續監測系統具有實時在線測量、工作穩定可靠、監測精度高、運行費用低、安裝和維護簡便、無需人員監守等優點。
燃煤電廠是煙塵、二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOX）等大氣污染物的主要排放源，根據環保部GB13223-2011火電廠大氣污染物排放標準(排放)要求：燃煤電廠煙氣排放二氧化硫不超過 35 毫克/ 立方米、氮氧化合物不超過 50 毫克/立方米，顆粒物含量在 10毫克/立方米以下， 煙氣排放可以達到天然氣機組排放標準
系統主要由氣態污染物（SO2、NO、02）監測、樣氣預處理系統、顆粒物監測、煙氣參數（溫度、壓力、流速、濕度等）監測及數據采集與處理等5個子系統組成。
氣態污染物監測子系統利用紫外差分吸收光譜技術測量法測量高濕煙氣中的SO2、NO，通過電化學傳感器測量濕氧含量，然后通過干濕轉化計算出SO2、NO、02的干煙氣濃度。
顆粒物監測子系統采用高溫抽取式激光前散射原理監測煙氣中顆粒物的濃度；
煙氣參數監測監測子系統中的煙氣溫度測量采用鉑金溫度傳感器，煙氣壓力采用進口微差壓傳感器，煙氣流速采用皮托管測量；煙氣濕度采用阻容電子傳感器；所有的測量信號都將送入數據采集與處理系統。
數據采集與處理系統具有現場數據實時傳送、遠程故障診斷、報表統計和圖形數據分析等功能，實現了工作現場的。
整套系統結構簡單，動態范圍廣，實時性強，組網靈活，運行成本低，同時系統采用模塊化結構，組合方便，并且能夠滿足與企業內部的DCS系統和環保部門的數據系統通訊的要求。
為加強環境保護，減少油氣對大氣的污染，原國家發布實施了GB20952—2007《加油站大氣污染物排放標準》,要求全國加油站在2015年1月前完成了油氣回收系統改造。根據近幾年各地區抽檢發現，大部分油氣回收系統（約61%以上）并未起到應有效率，未及時發現和處置的設備故障、氣路不暢、漏氣等，導致油氣回收效率較低，較多油氣逃逸到大氣中，成為空氣中懸浮顆粒物（PM2.5）的重要前體物。參考西方國家的做法，對油氣回收系統工作狀況實施在線，做到及時發現并排除回收系統故障及泄漏，是提升其使用效率的關鍵措施，因此，繼環保部后，全國各地區環保部門相繼大氣污染防控措施，要求加油站加裝油氣回收在線設備，實現對油氣回收系統的實時功能。
油氣回收在線檢測系統應制定技術標準,規范在線系統安裝、驗收及運行管理：
應充分借鑒西方發達國家在油氣回收系統和在線監測系統建設及運維管理方面的經驗,結合我國國情制定油氣回收在線監測設備安裝、驗收以及運維管理方面的標準,規范在線監測設備的安裝、驗收及運維管理行為。需要盡快制定發布油氣回收在線監測設備的認證規范和標準,避免人為因素對在線設備運行造成的干擾,要制定相關處罰規定,為油氣回收在線監測系統穩定有效運行提供足夠的技術依據和法律支持。
油氣回收在線系統、系統的軟件：
1、油氣回收系統在線軟件：數據采集：數據處理：數據展現：作業控制：數據通信：
2、油氣回收系統在線平臺：在線平臺運行在市級石化企業和市環保部門，用于所屬或所在區域內所有加油站、油庫的油氣回收系統運行狀況，便于發現超標預警和報警，及時采取處置措施；
《加油站大氣污染物排放標準》中對于油氣回收在線監測系統的定義是:在線系統是一套能夠在線油氣回收過程中油的氣液比、地下管路系統中的密閉性和油氣回收管線的壓力這三項指標是否正常的系統,當系統發現異常時可提醒操作人員采取相應措施,并能記錄、儲存、處理和傳輸監測數據。
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