旋轉類的設備，對動平衡的要求是極其高的，設備高速的旋轉需要良好的平衡，如何解決設備動平衡不良問題則是面臨的重要任務。在不停產不停機的情況下，快速準確的解決動平衡不良問題，現場動平衡測量儀的問世，很好的能解決這個問題，給生產企業降低了成本，提高了效率。
現場動平衡測量儀的概念和必要性：
常用機械中包含著大量的作旋轉運動的零部件，例如各種傳動軸、主軸、電動機和汽輪機的轉子等，統稱為回轉體。在理想的情況下回轉體旋轉時與不旋轉時，對軸承產生的壓力是一樣的，這樣的回轉體是平衡的回轉體。但工程中的各種回轉體，由于材質不均勻或毛坯缺陷、加工及裝配中產生的誤差，甚至設計時就具有非對稱的幾何形狀等多種因素，使得回轉體在旋轉時，其上每個微小質點產生的離心慣性力不能相互抵消，離心慣性力通過軸承作用到機械及其基礎上，引起振動，產生了噪音，加速軸承磨損，縮短了機械壽命，嚴重時能造成破壞性事故。為此，必須對轉子進行平衡，使其達到允許的平衡精度等級，或使因此產生的機械振動幅度降在允許的范圍內。
現場動平衡測量儀跟動平衡機相比有以下優點：
1、設備無須解體
2、在設備運行的狀態下測試和操作
3、操作簡單
4、平衡精度高
5、現場FFT分析，診斷功能強 平衡機電測箱
6、性能價格比高
7、手持式現場動平衡
不平衡的原因
1、轉子結構不對稱。
2、材質不均勻，制造誤差、安裝誤差。
3、運行中零部件的變形、移位、結垢、破損。
不平衡的危害
1、轉子振動和應力大，運行不安全。動平衡機
2、惡化環境，浪費能源。
3、 產品數量和質量下降。
為了克服上述工藝平衡法的缺點，人們提出了整機現場動平衡法。 將組裝完畢的旋轉機械在現場安裝狀態下進行的平衡操作稱為整體現場平衡。這種方法是機器作為動平衡機座，通過傳感器測的轉子有關部位的振動信息，進行數據處理，以確定在轉子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通過去重或加重來消除不平衡量，從而達到高精度平衡的目的。 有于整機現場動平衡測量儀是直接接在整機上進行，不需要動平衡機，只需要一套價格低廉的測試系統，因而較為經濟。此外，由于轉子在實際工況條件下進行平衡，不需要再裝配等工序，整機在工作狀態下就可獲得較高的平衡精度。 可利用現場動平衡技術可以在不改變設備原有安裝條件的基礎上，利用很短的時間解決設備轉子或軸系動平衡不良的故障，從而大大節省拆卸、運輸、安裝、維修的費用，進而為企業帶來明顯的經濟效益。 現場動平衡測量儀可以在現場迅速判斷設備運行狀態，分析出設備是否存在動平衡不良故障。如果存在，則可以利用系統提供的試重法或影響系數法進行動平衡校正，系統將自動解算出加(減)配重的質量大小和角度。許多情況下，一次動平衡校正就可以去除轉子(軸系)90%以上的不平衡量。
