在塑料薄膜印刷中，靜電對于印刷質量損害傷害很大，本文就其產生原因和對策做一分析。
靜電現象
由于承印基材為塑料絕緣材料，極易產生靜電又無法逸散，油墨本身也帶靜電，隨著電荷的積累，會造成一系列靜電故障，表現在以下幾方面。
① 靜電斑紋現象。主要在印刷聚烯烴薄膜時出現，在大面積圖案部分形成一些形狀不定的斑紋。
② 靜電毛刺現象。在畫線的周圍出現線狀的“胡須”。
③ 靜電排斥漏印現象。如在一些文字周圍白墨鋪底時出現排斥造成的縫隙。
④ 靜電吸塵現象。吸附空氣中的灰塵雜質，降低油墨的轉移率，在圖文上出現花點。
⑤ 靜電放電現象。靜電嚴重時造成空氣放電，引發火災，引起嚴重事故。
靜電產生的原因
① 磨擦起電。印刷基材由于表面電阻大，經過高速印刷設備時磨擦產生電荷 ，電荷不斷積累。
② 剝離起電。印刷基材在高速下不斷與壓輥、導線的表面接觸，在分離的一瞬間電子云來不及復位，引起剝離起電。
③ 油墨及溶劑長時間運轉相互摩擦后聚積了電荷。
靜電消除方法
① 控制濕度。當溫度過低時，在地面灑水或向空氣中加濕，提高基材和油墨的導電率，一般相對濕度以60%左右為佳。這對加入了抗靜電劑或者極性爽滑劑的薄膜尤其有效，但如果沒有添加這些物質效果就差得多。對極性薄膜如尼龍等也很有效。在油墨中加入適量的極性溶劑，如甲乙酮、異丙醇也很有效。總之是要有吸引空氣中水分的物質才行。
② 接地。zui簡單直接的方法，把金屬體與大地連接，電荷經大地而泄漏，導輥由于軸承潤滑而形成絕緣，但接地對絕緣體幾乎沒有效果，如安裝TR-01軟毛防靜電毛刷或靜電帶使薄膜與其接觸，接地消除靜電。但是注意，安裝位置和組數很重要
③ 離子中和法。裝空氣離子化裝置，使其產生正負兩種離子，以中和基材上的靜電。在印刷前后靠近基材表面的地方裝一個集電器，經過高電壓的無火花放電，中和基材表面電荷，不使用時應包好。該方法的缺點是能耗高。
④ 直流高壓電中和發。給帶電的薄膜加上極性相反的電極，如薄膜帶正電，加上帶負電的電極，提供電離空氣分子中和薄膜靜電。該方法消除比較*，缺點是高壓電安全系數小。
放射源中和。放射源電離空氣分子，使分子變成分別帶正電和負電的粒子中和靜電。該方法不常用。
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北京蘭德梅克科技開發有限公司衷心提示：包裝印刷從業人員要對生產過程中產生的靜電給予足夠的重視，加強安全教育，保證安全生產。
