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密封性測試儀工作原理及試驗方法介紹
密封性測試儀一般用來測試產品包裝的密封性，適用于各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，
以及各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定等。
密封性測試儀一般分為正壓密封型和負壓密封型，在這里我們就簡單介紹下負壓密封性測試儀的的工作原理及試驗方法。
負壓密封性測試儀的工作原理
將完整包裝物置于要被抽真空的透明有機玻璃實驗腔內。腔內注入水，水面超過包裝上20mm左右，通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內是否有成串氣泡溢出，實驗結束后觀察水向內滲入情況，以此判定試樣的密封性能。
負壓密封性測試儀操作方法介紹
1、正確連接壓縮空氣和真空輸出的管路，將負壓桶內裝入高于網盤1-3cm的水，等待試驗
接通氣源，調節調壓閥，使進氣壓力保持在0.6-0.8Mpa之間，以保證試驗穩定性。
2、 接通電源，打開密封性試驗儀右后側開關，設備通電，此時保壓時間和真空度表顯示。
3 、按說明書上的方法分別調整真空度和保壓時間。
4 、設定完成后，將密封好的試樣用網盤壓在水下，蓋好桶蓋。
5 、按下密封性試驗儀啟動按鈕，儀器自動開始試驗，負壓表達到設定值時，計時器開始計時，到達保壓時間后，儀器自動泄壓，試驗完成。
6 、保壓過程中觀察桶內試樣的密封性能，做出判斷。
溫馨提示：負壓密封性測試儀通常有自動補壓功能，即在保壓時間真空度下降時，能自動補給。需要注意的是，如果在試驗過程中出現意外情況，可按停止按鈕直接結束試驗。
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