隨著電子技術的發展，對一個好的電子產品，不但要求有較高的性能指標，而且還要有較高的穩定性。電子產品的穩定性取決于設計的公道性、元器件性能以及整機制造工藝等因素。目前，國內外普遍采用
老化房高溫老化工藝來進步電子產品的穩定性和可靠性，通過高溫老化可以使元器件的缺陷、焊接和裝配等生產過程中存在的隱患提前暴露，保證出廠的產品能經得起時間的考驗。
老化房的空間布置：
老化房改造重點放在空間布置和盡熱設計上。房間被分成兩部分，外間作為控制室，控制箱懸掛在控制室的墻上。內間作為高溫老化房，是由盡熱材料形成的密閉空間。頂部采用鋼龍骨吊頂，吊頂一角留有活動板以便維修職員進進頂部進行維護，控制室的控制線經過吊頂上部，然后再分布到老化房的各個部分。盡熱墻體采用鋼龍骨框架，保證有足夠的強度和剛度，盡熱墻體兩面覆防火板，中間填充盡熱材料，如巖棉等。老化房的門雙面覆鍍鋁鋅鋼板，中間填充盡熱材料，門框與門之間采用硅橡膠密封。后墻推拉窗及前墻觀察窗采用雙層玻璃結構，具有良好的密封和盡熱效果，同時便于采光和監視。在老化房墻體四角放置四個風機，以便室內空氣循環活動，均勻室內空氣的溫度。
老化房熱平衡計算：
老化房內溫度升高所需的熱量由加熱器提供，加熱器采用不銹鋼鎧裝結構，加熱器之間采用銅排連接，固定牢靠，外面用鍍鋅鐵網進行防護。
通過所需熱量與加熱管的功率進行計算：
1.不考慮熱量散失的理想條件下，老化房達到設定老化工作溫度所需的熱量：Q=（c1m1+c2m2）·（t1-t0）；
2.在考慮熱量損失的情況下，老化房達到設定老化工作溫度所需的熱量：Q=（c1m1+c2m2）·（t1-t0）/（1-?）；
3.熱平衡后維持老化溫度所需熱量可以從溫控儀表上看出，比如，溫控儀上有一個“出力”百分之幾，就可以知道當前加熱管工作的情況，即可計算熱平衡需要的熱量。
其中：
c1—為老化房內空氣的比熱容（約1.005kJ·kg-1·K-1，不同溫度下略有不同）；
c2—為被老化的產品的平均比熱容（kJ·kg-1·K-1）；
m1—為
老化房內空氣的質量（kg）；
m2—為被老化的產品的質量（kg）；
t1—為設定的老化溫度（℃）；
t0—為老化房的初始環境溫度（℃）；
?—系數，熱損失系數，根據不同的保溫材料、老化溫度、開關門頻率有所不同，一般為10~15%。
