發(fā)動機冷卻液腐蝕測定儀簡介

本儀器是根據(jù)石化標準SH/T 0085《發(fā)動機冷卻液腐蝕測定法（玻璃器皿法）》對儀器的要求設計制造的。規(guī)定了用玻璃器皿，在實驗室控制條件下測定發(fā)動機冷卻液對典型金屬試片腐蝕的方法。
該儀器由不銹鋼油浴、電加熱器、數(shù)字控溫儀、單片機336小計時報訊器、高型嘴燒杯、回流冷凝管、流量計、空氣泵及氣體擴散頭等組成。儀器結構和條件附合標準要求。
另外本儀器可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)成3～6組型。
二、參數(shù)
輸入電源：220V±10%  50HZ
加熱功率：1500W
加熱介質：hao為稀甘油（丙三醇）或閃點高于100℃的加熱油
溫度控制：71、88℃
控溫精度：±0.5℃
試驗孔位：根據(jù)用戶要求而定
可安裝冷凝管數(shù)量：根據(jù)孔位而定
溫度傳感器：Pt100鉑熱電阻
計時范圍：336小時
環(huán)境溫度：5～35℃
相對濕度：＜85%RH
三、安裝與使用
儀器開箱后，先經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)損后，再準備安裝與調試。安裝前，請仔細閱讀本安裝說明書。
1、把儀器安放平穩(wěn)，通過浴蓋上的孔位注入適量的導熱礦物油（約離槽頂50毫米）。
2、將電源線一端插到儀器后部插口上, 插頭插到室內電源插座上。(注意!  三芯電源插座的中間孔為接地線, 須可靠接地, 以確保人身安; 左孔“N”為零線, 右孔“L”為相線。)
3、撥動“電源”開關，開關指示燈亮，數(shù)顯表上排(PV)顯示油浴溫度,下排(SP)顯示設定溫度，加熱指示燈亮。按動“攪拌“開關，攪拌電機開始攪拌。按動“設置”鍵，再按動“遞增”或“遞減”鍵改變設定溫度，再按“設置”鍵存儲設定溫度，并顯示測量溫度。當溫度接近設定溫度時，加熱指示燈忽亮忽滅，溫度逐漸達到恒定。使油浴溫度恒定在±0.5℃范圍內。若所顯示的測量溫度與經(jīng)計量檢定過的標準水銀溫度計所指示的值有偏差，可通過改變rt參數(shù)進行修正，使顯示溫度與水銀溫度計。
4、儀器溫度恒定。即可按照 SH/T 0085方法標準規(guī)定的試驗步驟, 進行油樣的測定。
5、試驗開始時 ，撥動“計時”開關，計時器顯示0：00，此時開始計時，當計時到99.99小時，計時器單片機轉換為以每小時進1位數(shù)字，直至336小時報訊完畢。
以下特摘錄標準中的試驗步驟，以供參考：
*清洗試驗所用的燒杯、橡膠塞、溫度計、氣體擴散管和回流冷凝管。
每個樣品需用三個高型燒杯，每個燒杯放置一套試片束，分別向每個燒杯倒入750ml試樣。按標準中的圖1所示裝配橡膠塞、溫度計、氣體擴散管和回流冷凝管，氣體擴散管的擴散頭要與試片束保持距離（約13mm），以避免通入的空氣直接與試片束接觸 。
將裝好的燒杯放到加熱器上，連接水路、電路和氣路。高沸點冷卻液和防銹劑在88±2℃，低沸點冷卻液在71±2℃，空氣流量為100±10ml/min條件下持續(xù)進行336±2h。試驗期間要經(jīng)常檢查試驗情況，以確保試驗的溫度、空氣流量和液面高度試驗條件的要求，。如果燒杯中的試樣因蒸發(fā)而短缺應及時補充蒸餾水。
對于低沸點發(fā)動機冷卻液需附加一個如圖4所示的裝置，使燒杯中的氣體從回流冷凝管經(jīng)過冷阱。冷阱應浸在有干冰的工業(yè)乙醇中，并始終保持在-45℃以下。為了保持燒杯中的液面高度，要及時將冷凝液分別倒回自的燒杯中。
試驗終了時，要立即卸開試片束，用軟毛刷和水輕輕地刷洗，以除去附著的疏松腐蝕物。當試片上有粘附力強的腐蝕物和膜時，則應分別再清凈處理，具體步驟請參照標準中的7.5節(jié)中的要求進行。
其它步驟請參照SH/T0085標準要求進行。
四、注意事項
1、該儀器應在通風干燥的地方，不允許在潮濕和有腐蝕性氣體的環(huán)境中存放，不可以受潮。
2、通電前浴內須加滿介質，以防燒壞加熱管。
儀器使用前須接好安地線。
市電電壓不可忽高、忽低，否則將影響控溫精度。
加熱介質根據(jù)要求，如為蒸餾水時，因試驗時間太長，將會使水的存量大量減少，影響浴內的正常加熱。
該儀器由于需要連續(xù)工作336小時，需要有人值守，在試驗過程中，如果發(fā)生控溫不準、漏油或者電機不轉等現(xiàn)象，應及時停機進行處理。
五、故障分析與排除
本儀器在使用過程中若出現(xiàn)故障,應請有關人員檢修,切勿拆卸。
接通電源開關, 儀器若顯示, 屬電源故障,  應檢查電源是否有電,然后檢查保險絲是否燒斷,查明故障原因,換保險絲。(保險絲10A)
2、若加熱指示燈亮油浴不升溫, 應檢查加熱管是否燒毀, 若燒斷,應換新的(兩根1000W)。
3、若加熱指示燈不亮油浴連續(xù)升溫，不控溫,儀器一直處在超溫保護狀態(tài)，超溫指示燈亮，一般是雙向可控硅(BTA26.600B) 擊穿短路引起, 應換雙向可控硅。