金屬粉末引入成型（Metal Powder Injection Molding，統稱MIM）技術是將當今塑料引入成型技術導進粉末行業而造成的一門新型粉末冶金工業近凈成形技術。其基本制作工藝整個過程是：*開始將固體粉狀與分析化學粘結劑均勻混練，經制粒后在升溫熔化狀況下（～150℃）用引入成型機引進模仁內凝固成型，接著用分析化學或化合反應的方法將成型坯中的粘結劑環氧樹脂吸咐，經鍛燒密度高的化得到*終產品。與傳統工藝比照，MIM具有高精密、組織均勻、特點優異、生產成本低劣特點，其產品普遍應用于電子元器件電子器件電子信息工程、微生物菌種醫療設備、辦公設備、小汽車、工業設備、五金、體育器械、數字時鐘業、裝備及航空航天等工業化生產領域。**性上普遍覺得該技術的發展趨向很有可能導致 零部件成形與生產制造技術的一場創新，稱之為“目前*火*的零部件成形技術"和“二十一世紀的成形技術"。MIM技術由美*西雅圖Parmatech公司于1973年發明創造，八十年代初歐洲許多在我*以及日該*也都資金分配極大魅力一開始科研該技術，并使其得到迅速推廣營銷，特別是在八十年代后半期該技術進行產業發展規劃迄今，更獲得 了迅猛發展的發展趨向，總產量每一年都以令人吃驚速度提高。到目前為止，美*、歐州、日該*等十多個和地區有一百多家公司從事該制作工藝技術的新產品開發、新產品研發與渠道銷售。日該*在市場需求上十分積極，并且具體表現顯出，許多大中小型株式均報名參加MIM制作工藝的應用推廣，這類公司包括中*太平洋金屬復合材料、三菱制鋼、川琦制鐵、神戶制鋼、住友礦山開采、精細－epson、大同市**不銹鋼板材等。目前日該*有四十多家技術專業從事MIM*產業鏈的公司，其MIM產品的銷售市場總額早已超過歐洲并奮起直追美*。MIM技術已變為新型機械制造業中更加活動性的**技術領域，是***領域的**性技術，代表著著粉末冶金工業技術發展趨向的主方向。金屬粉末引入成型技術是塑料成型設計概論、由由高分子化學、粉末冶金工業設計概論和金屬材料高分子材料學等多課程內容滲透到與框線式的化學物質，利用模貝可引入成型坯件并依據鍛燒快速制造相對密度高的、精密加工、三維復雜模樣的結構零件，能夠快速、地將方案設計意識分析化學為具有一定結構、功效特性的商品，并可馬上批量生產出零件，是生產加工技術行業一次新的轉型發展。該制作工藝技術不僅具有基礎粉末冶金工業制作工藝生產流程少、無銑削或是少銑削、經濟效益高優點，而且解決了傳統粉末冶金工業金屬制造原材料不均勻、工藝性能低、厚壁管成型艱辛、結構繁雜等缺點，特別是在適合于大批量生產大中小型、復雜以及具有尤其規定的金屬復合材料零件。 金屬粉末引入成型技術中所運用的金屬粉末的真密度值是該類原料宏觀物理定性研究十分重要的組成一部分，現如今推行的我*標準是以密度瓶（比重瓶法）作為此類原料密度測量的基本方法。密度瓶法雖然成本費用較低，但對于粒度分布十分微小的原料，檢驗整個過程不容易掌握，檢驗結果出現誤差的緣故非常大，**性也不大好。依據美*ASTM 標準D2638-91（2002）方案設計生產加工的乙炔氣體換置法真密度分析儀，運用惰性氣體高純氦氣對樣品倉內的樣品進行乙炔氣體換置，可快速的檢驗粉狀顆粒樣品，有很好的**性，自動化技術技術水準十分高，運用簡易，通俗易懂易操作過程。由于運用的是延展性氦氣，對樣品不導致空氣污染和損壞，便于回收樣品，有利于對寶貴、少量樣品量的樣品進行檢驗分析。社會經驗，金屬粉末經歷機械泵排汽管處理能有效地消除在這其中的吸咐或黏附的汽體，運用乙炔氣體換置法真密度分析儀可以有效的對該類化合物進行**的真密度檢驗。 真密度分析儀運用步驟詳細介紹： 1、按行業標準GB1427的規定對試樣進行取樣及秤重；在這兒整個過程中應先開啟真密度分析儀網絡服務器，利用準備充分時間進行加溫； 2、真密度分析儀對取好樣的樣品進行吹干，吹干時苛刻設置溫度及時間，防止 造成風險性； 3、將樣品倉取出，放進樣品并采用去皮稱重法，利用萬位天平秤進行秤重，記錄樣品總重量； 4、真密度分析儀將裝好樣品的樣品倉小心的放入實驗倉，利用遙桿及套筒規格關閉倉蓋； 5、在觸摸顯示器上新創建每日每日任務，輸入基本參數。由于買進放入樣品會導致 升溫系統一部分熱值危害，這時候可依據在操作面板上設置加溫時間，或等待加溫完畢后，再一開始按著觸摸顯示器上的一開始鍵； 6、檢驗開展后實驗儀器網絡服務器傳來語音播報，這時候可看到真密度數據信息結果，此結果可依據U盤導出。
