1、主題內(nèi)容適用范圍
1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗收、維護與故障處理。
1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵
2、編寫修訂依據(jù)
煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程
化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程
化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程
化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程
離心泵技術(shù)要求
石油、重化學和天然氣工業(yè)用離心泵
檢修周期與內(nèi)容
1、檢修周期
1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周
1.2 檢修周期（見表1）
表1 檢修周期表（單位：月）
2、檢修內(nèi)容
2.1 小修項目
更換填料密封。
2.1.2
雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸承間隙。
2.1.3
檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。
2.1.4
處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。
2.1.5
檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。
2.2
大修項目
2.2.1
包括小修項目。
2.2.2
檢查修理機械密封。
2.2.3
解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。
2.2.4
檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。
2.2.5
檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。
2.2.6
檢查并校正軸的直線度。
2.2.7
測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。
2.2.8
檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。
1 拆卸前準備
1.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。
2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。
2.3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。
2.4 拆卸密封并進行檢查。
2.5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。
2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。
2.7 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。
2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。
3檢修標準按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。
3.1聯(lián)軸器
3.1.1
半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。
3.1.2
聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。
3.1.3
安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。
3.1.4
安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.1.5
聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。
聯(lián)軸器形式 | 徑向允差 | 端面允差 |
剛性 | 0.06 | 0.04 |
彈性圈柱銷式 | 0.08 | 0.06 |
齒式 |
疊片式 | 0.15 | 0.08 |
表2 聯(lián)軸器對中要求表（單位mm）
3.1.6
聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
3.1.7
熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。
3.1.8
疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。
3.2 軸承
3.2.1
滑動軸承
a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。
b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點不少于2～3點／cm2。
c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。
d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。
軸徑 | 間隙 | 軸徑 | 間隙 |
18～30 >30～50 >50～80 | 0.07～0.12 0.08～0.15 0.10～0.18 | >80～120 >120～180 | 0.14～0.22 0.16～0.26 |
表3 軸承頂部間隙表（單位mm）
e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
3.2.2
滾動軸承
a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。
b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。
c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02～0.06mm。
e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱，*采用高頻感應(yīng)加熱器。
f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。
3.3 密封
3.3.1
機械密封
a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。
b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。
c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1～2mm的軸向間隙。
e.彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
f.機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。
?。?靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認靜環(huán)無偏斜。
3.3.2
填料密封
a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。
b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。
c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。
d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。
e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。
f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。
g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。
h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。
3.4 轉(zhuǎn)子
3.4.1
轉(zhuǎn)子的跳動
a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。 3.4 轉(zhuǎn)子
3.4.1
轉(zhuǎn)子的跳動
a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。
量部位直徑 | 徑向圓跳動 | 葉輪端面跳動 |
葉輪密封環(huán) | 軸套 |
≤50 | 0.05 | 0.04 | 0.20 |
表4 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表（單位mm）
b.多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5要求。
部位直徑 | 徑向圓跳動 | 端面圓跳動 |
葉輪密封環(huán) | 軸套、平衡盤 | 葉輪端面 | 平衡盤 |
≤50 | 0.06 | 0.03 | 0.20 | 0.04 |
表5 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表（單位mm）
3.4.2
軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。
3.4.3
平衡盤與軸配合為H7/js6。
3.4.4
根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡校驗，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。
3.4.5
對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表５的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標記進行回裝。
3.4.6
葉輪
a.葉輪與軸的配合為H7/js6。
b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。
葉輪外徑mm | ≤200 | >200～300 | >300～400 | >400～500 |
不平衡重 g | 3 | 5 | 8 | 10 |
表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表（單位mm）
a.平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。
b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。
3.4.7
主軸
a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,zui大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。
b.以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。
軸徑 | 40～70 | >70～100 | >100～230 |
過盈量 | 0.009～0.012 | 0.011～0.015 | 0.012～0.017 |
表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表（單位mm）
3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。
泵類 | 口環(huán)直徑 | 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙 | 中間托瓦與中間軸套間隙 |
冷油泵 | <100 | 0.40～0.60 | 0.30～0.40 |
100 | 0.60～0.70 | 0.40～0.50 |
熱油泵 | <100 | 0.60～0.80 | 0.40～0.60 |
100 | 0.80～1.00 | 0.60～0.70 |
表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表（單位mm）
3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5～1.00mm。
試車與驗收
1 試車前準備
1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。
1.2 單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。
1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50℃/h,每半小時盤車180º。
1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
2 試車
2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行負荷試車。
2.2 對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃,軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃,油池溫度應(yīng)低于82℃。
2.3 軸承振動標準見SHS 01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》。
2.4 保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
2.5 控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.6 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：
機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴／min；
填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。
對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵，泵出口流量不小于泵zui小流量。
3 驗收
3.1 連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。
3.2 達到完好標準。
3.3 檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)
維護與故障處理
1 日常維護
1.1 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。
1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05～0.15MPa。
1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。
1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。
1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。
2 故障與處理（見表9）
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 |
| 1 | 流量揚程降低 | 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi)或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)方向不對葉輪流道不對中 | 重新灌泵，排除氣體檢查清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修正流道對中 |
| 2 | 電流升高 | 轉(zhuǎn)子與定子碰擦 | 解體修理 |
| 3 | 振動增大 | 泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不平衡 | 轉(zhuǎn)子重新平衡 |
| 泵軸與原動機軸對中不良 | 重新校正 |
| 軸承磨損嚴重，間隙過大 | 修理或更換 |
| 地腳螺栓松動或基礎(chǔ)小牢固 | 緊固螺栓或加固基礎(chǔ) |
| 泵抽空 | 進行工藝調(diào)整 |
| 轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞 | 緊固松動部件或更換 |
| 支架不牢引起管線振動 | 管線支架加固 |
| 泵內(nèi)部摩擦 | 拆泵檢查消除摩擦 |
| 4 | 密封泄漏嚴重 | 泵軸與原動機對中不良或軸彎曲 | 重新校正 |
| 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 | 更換并校正軸線 |
| 機械密封損壞或安裝不當 | 更換檢查 |
| 密封液壓力不當 | 比密封腔前壓力大0.05～0.15MPa |
| 填料過松 | 重新調(diào)整 |
| 操作波動大 | 穩(wěn)定操作 |
| 5 | 軸承溫度過高 | 軸承安裝不正確 | 按要求重新裝配 |
| 轉(zhuǎn)動部分平衡被破壞 | 檢查消除 |
| 軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) | 按規(guī)定添放油或更換油 |
| 軸承磨損或松動 | 修理更換或緊固 |
| 軸承冷卻效果不好 | 檢查調(diào)整
|
