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    鹽霧試驗(yàn)箱國家標(biāo)準(zhǔn) 表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法

    時間:2009/3/18閱讀:581
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              表面處理用鹽水噴霧試驗(yàn)法

    Method of Salt Spray (Fog)Test for Surface Finishing

    1、適用范圍:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各項金屬底材于電鍍后、有機(jī)或無機(jī)涂裝后等各項表面處理之鹽水噴霧耐蝕性試驗(yàn)方式。
    2、試驗(yàn)方式:本法是使用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)將氯化鈉溶液,以霧狀噴于電鍍被覆膜上之一種腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)的主要條件如表1所示。
    表1 主要的試驗(yàn)條件

    項目
    配制時
    試驗(yàn)中
    備注
    氯化鈉溶液濃度(g/L)
    50
    40~60
    每天標(biāo)定濃度一次
    pH
    6.5
    6.5~7.2
    收集后測定試驗(yàn)中的pH值
    壓縮空氣壓力(kgf/cm2
    ……
    1.00±0.01
    連續(xù)不得中斷
    噴霧量(ml/80cm2/h)
    ……
    1.0~2.0
    應(yīng)至少收集16小時,求其平均值
    壓力桶溫度(℃)
    ……
    47±1
     
    鹽水桶溫度(℃)
    ……
    35±1
     
    試驗(yàn)室溫度(℃)
    ……
    35±1
    每天至少測兩次,其間隔至少7小時
    試驗(yàn)室相對濕度
    ……
    85%以上
    其他濕度要求由買賣雙方協(xié)議之
    試驗(yàn)時間
     
     
    即由開始噴霧至終了的連續(xù)時間,或由買賣雙方協(xié)議之。

    3、驗(yàn)液之配制:溶解度藥級氯化鈉(1)于蒸餾水(或總?cè)芙夤腆w量小于200ppm以下的水中),調(diào)配成濃度為5±1%的試驗(yàn)液(2)。此試驗(yàn)在35℃噴霧后,其收集液pH值應(yīng)為6.5~7.2(3)。且噴霧前,此試驗(yàn)液不能含有懸浮物(4)。
    注(1):氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物,固體內(nèi)的*含量須小于0.1%。因?yàn)椴患兾镏锌赡芎懈g抑制劑,所以不純物總含量須小于0.3%。
    2):在33~35℃間測量此試驗(yàn)液的比重應(yīng)為1.0258~1.0402,在25℃測量時的比重測為1.0292~1.0443。此試驗(yàn)液的濃度亦可利用*溶液滴定法或其他方法標(biāo)定。
    3):試驗(yàn)液須以度藥的鹽酸或氫氧化鈉稀溶液調(diào)整pH值,并以pH儀或其他可靠方法測量之。由于配制試驗(yàn)液配制試驗(yàn)液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度隨溫度改變而影響溶液的pH值,故須小心控制pH值。pH值則可依下列任一方面調(diào)整:
    ①常溫配制試驗(yàn)液,于35℃噴霧,因?yàn)闇囟鹊纳叨共糠侄趸家莩鋈芤憾魇礁遬H值。故在常溫配制試驗(yàn)液時,pH值應(yīng)調(diào)整在6.5內(nèi),才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之間。
    ②pH值調(diào)整前,試驗(yàn)液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此調(diào)整的pH值在35℃噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。
    ③先將水加熱至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再調(diào)制試驗(yàn)液并調(diào)整pH值,如此在35℃噴霧時,所調(diào)整的pH值也不會產(chǎn)生太大變化。
    4):為避免噴霧嘴阻塞,此試驗(yàn)液須過濾或小心傾斜注鹽水桶,或于噴霧吸水管前端處裝上玻璃過濾器或適當(dāng)之紗布為宜。
    4、調(diào)備:本試驗(yàn)所需之設(shè)備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗(yàn)片支持架、噴霧收集容器、試驗(yàn)室(5)、鹽水補(bǔ)給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設(shè)備所構(gòu)成,共裝置如圖1所示,并依照如下條件試驗(yàn)。
    注(5):試驗(yàn)室大小,須在0.43m3以上。
    4.1鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)與其所需的管路應(yīng)采用鈍性材料,不能對噴霧之腐蝕試驗(yàn)有影響或本身被腐蝕者。

    公布日期
    66年8月11日
    經(jīng)濟(jì)部*標(biāo)準(zhǔn)局印行
    修定日期
    76年9月17日

    印行年月       76年10月      本標(biāo)準(zhǔn)非經(jīng)本避同意不得翻印      甲4(210X290)
    4.2噴霧嘴不可直接將試驗(yàn)液噴向試樣、噴霧室頂部聚集之溶液不得滴在試驗(yàn)片上。
    4.3試驗(yàn)片滴下之試驗(yàn)液不可流回鹽水桶,而再用于試驗(yàn)。
    4.4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵,所以須有空氣清凈器.空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2因?yàn)閴嚎s空氣于膨脹時,有吸熱現(xiàn)象。所以須事先有預(yù)熱( 6),如附表1。以獲取均一溫度的嘖霧。
    注(6):預(yù)熱以增加縮空氣的溫度與濕度。
    4.5噴霧采取器其水平采取面積為80cm2,直徑為l0cm。置于試驗(yàn)片附近(靠近噴嘴zui近與zui遠(yuǎn)之處的兩個地方).
    4.6噴霧液量以整個時間計算,在采取容器上應(yīng)每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴露液至少應(yīng)收集16小時。以其平均值表示噴露量。
    4.7試驗(yàn)中鹽水桶、其氯化鈉溶液濃度應(yīng)維持40--60g/L。
    4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃。
    4.9試驗(yàn)室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協(xié)議之。
    5試樣
    5.1采取位置:試樣可從制品之主要表面采取或以制品本身做為試樣.但如無法以制品試驗(yàn)或判定時,可由當(dāng)事者雙方協(xié)定以試驗(yàn)片代替。此試驗(yàn)片必須能代表該制品者。
    5.2尺度:試驗(yàn)片之標(biāo)準(zhǔn)尺寸為150×70mm,或?yàn)?00×65mm.
    5.3數(shù)目:試樣之?dāng)?shù)目由買賣雙方協(xié)議之。
    5.4試驗(yàn)前處理
    5.4.1試樣依鍍層性質(zhì)與清潔程度而須做適當(dāng)清洗,不能使用研磨劑(7)及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面。至于不銹鋼試樣可由買賣方協(xié)議使用硝酸清洗與鈍化。試樣經(jīng)清洗后(通過發(fā)水性試驗(yàn))以干凈之布或吸水紙將水份擦干,或用無油之干燥空氣吹干。
    注(7):不得已時,使用氧化鎂膏.此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入IOOmL的蒸餾水中。
    5.4.2若非另有規(guī)定,否則試樣切口及因掛勾而造成底材露出部份,或因識別記號所造成鍍層陷處,于試驗(yàn)特應(yīng)覆以合適之保護(hù)層.如硬蠟(ceresinwax)乙烯膠帶等絕緣物。
    5 4.3手紋污染會造成嚴(yán)重的不良試驗(yàn)結(jié)果,試樣于清凈后不得有任何手紋的污染。
    6 度樣之置放:試驗(yàn)中,試驗(yàn)室內(nèi)之試樣的位置須符合下列條件:
    6.1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜,又自試驗(yàn)室上方俯視時應(yīng)與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
    6.2試樣之排列。應(yīng)使噴霧自由地落至全部試片上.不應(yīng)防凝噴霧之自由落下。
    6.3試樣不可互相接觸,也不可接觸到金屬性導(dǎo)體或有毛細(xì)現(xiàn)象作用之物質(zhì),以及其他支持架以外之物。
    6.4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。
    6.5試樣識別號或裝配孔應(yīng)覆于下方。
    7.操  作:將試驗(yàn)室及鹽水溫度調(diào)整到攝氏35度,壓力桶之溫度為47度,噴霧壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2時,即可開始噴霧。
    7.1試驗(yàn)條件:試驗(yàn)條件如表1。
    7.2試驗(yàn)時間:為自噴霧開始至終了之連續(xù)時間.試驗(yàn)時間為電鍍層的一重要品質(zhì)資料,其所需時間可買賣雙方協(xié)議之。  
    7.3試驗(yàn)后處理:噴霧試驗(yàn)完畢,開啟試驗(yàn)室上蓋時,勿使溶液滴下而小心取出試樣,不得損傷主要表面,盡速以低于38℃ 之清水洗去粘附之鹽粒,用毛刷或海棉去除腐蝕生成物,并立即以干凈壓縮空氣干燥之。
    8 記  錄:若非買賣雙方另有協(xié)定,否則本試驗(yàn)應(yīng)有下列這記錄(附表2為參考性記錄表)
    8.1配制鹽水時,所使用的鹽與水的品質(zhì)。
    8.2試驗(yàn)溫度記錄。
    8.3噴霧采取器的裝置,每天應(yīng)如下列記錄:
    8.3.11噴霧量
    8.3.2收集溶液在室溫時的比重或濃度。
    8.3.3收集溶液的pH值。
    8.4試樣的種類,形狀、尺度與數(shù)目。
    8.5試樣的前處理清洗與后處理清洗方法。
    8.6試樣於試驗(yàn)室內(nèi)的置放方法。
    8.7依第5.4.2節(jié)所用的被覆方法。
    8.8噴霧時間。
    8.9試驗(yàn)時間若有中斷,則須記錄其中斷的原因與時間。
    8.10其他檢查的所結(jié)果。
    9.0定方法:測定面腐蝕狀況判定,可依照圖2至13所示之等級號碼標(biāo)準(zhǔn)圖表施行。起泡、裂痕等使用標(biāo)準(zhǔn)圖表難以判定者,可用附有標(biāo)尺的放大鏡判定,或由買賣雙方先協(xié)定之方法判定之。
     
    附表135℃噴霧試驗(yàn)時,壓縮空氣的壓力與所需的預(yù)熱溫度

    壓縮空氣壓力
     
    (kpa)
    84
    98
    96+111
    126
    (kgf/cm2
    0.86
    1.00
    1.14
    1.29
    所需.預(yù)熱溫度(℃)
    46
    47
    48
    49

    備考:  1 kpa=0.14  psi

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