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1、管路連接前先將管口擦拭干凈，然后開氣吹一次管路中的雜質(zhì)，再進(jìn)行連接，以保證氣源的清潔；保證各部件安裝正確可靠，無損壞和失靈情況。先將進(jìn)氣閥門開啟一個小角度：
1.1觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油(32號機(jī)油即可)，并使油霧器上的供油開關(guān)開啟一合適角度(大約20滴/min)，嚴(yán)禁油霧器無油工作。
1.2觀察分水過濾器，在工作中，要隨時清除分水過濾器中過多的水；
1.3觀察各部分是否工作正常．各連接接頭有無滲漏； 當(dāng)泵滿負(fù)荷工作后,再將進(jìn)氣閥門開到大。
2、A料用A缸，B料用B缸、不可混用。(A、B缸的區(qū)別在于：A缸的濾網(wǎng)粗、用于注粘度高的漿液；B缸的濾網(wǎng)細(xì)、用于注粘度低的漿液)
3、注漿比例由4：1改為1：1(即更改注漿材料)時，需要把備注漿缸解體后仔細(xì)清洗。(建議貴方購買兩套注漿缸．分別用于注不同的材料)
4、注漿液前，要先吸機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路，同時檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況；或根據(jù)漿液情況采用專門的清洗方式。
5、停止注漿后要立即先用卡弗尼配備的堿溶液清洗，再用清水沖洗，將殘余漿液*清洗干凈。配備了吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩，清洗完泵后，一定旋上濾網(wǎng)罩，防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。
6、注漿中要時常觀察出漿壓力表、各漿液的混合比和活塞的運(yùn)動速度：隨時觀察料桶，看吸漿比例是否正確(如比例不對，將速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門關(guān)小些或把吸漿管折一下，增加吸漿阻力)，如果比例仍不對，可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏，觀察各出漿壓力表(壓力表有波動，但不會有回零現(xiàn)象)，如果壓力表有回零現(xiàn)象，則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏，更換注漿缸密封及進(jìn)漿管路密封。
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