鹽酸儲罐液位計-磁翻板液位計 返回列表頁

    鹽酸儲罐液位計主要適用于高壓、中壓、低壓、敞口容器或地下貯槽內液面高度，可配液位報警開關、防爆翻版液位變送器。液位報警開關可實現液位上、下限控制、極限報警和事故連鎖；防爆翻版液位變送器可將液位的變化線性地轉換成直流4-20mA電流信號，以實現液位參數的遠距離顯示和控制等。還可以提供LED數字顯示。主要適用于石油、化工、化肥、制藥、電廠、造紙廠、冶煉廠、船舶和鍋爐等行業。
⑴顯示器面板加寬設計，使可視距離和可視角度大大增加，標尺刻度和數字更加粗大清晰，外形美觀大氣；
⑵防護等級IP65、IP66/IP67可選，超過國標IP54要求；
⑶配套的磁開關和干簧管遠傳變送器通過隔爆和本安的雙重防爆認證；
⑷316L材質，可適用于大部分腐蝕性液體測量。
●結構緊湊，方便現場安裝
●測量盲區小，指示器可視角度大
●*的引導磁條，確保磁耦合系統工作的可靠性
●一體化設計的指示器外殼，提高產品的密封性和使用壽命
●材料采用抗腐蝕性強的316L不銹鋼
⑴離子膜電解裝置洗槽、廢水槽液位
⑵雙氧水裝置磷酸配制槽液位
⑶工業廢水槽罐液位
鹽酸儲罐液位計工作原理：
    磁翻板液位計是基于連通器和磁性耦合原理實現液位的實時測量。當被測容器中的液位升降時，浮筒內的磁性浮子也隨之升降，浮子內的磁鋼通過磁性耦合驅動浮筒外部的磁性翻片翻轉180°，翻片兩面分別涂有不同顏色（通常為紅色和白色），以指示液位的位置。一般地，當容器內液位上升時，翻片由白色轉變為紅色，當容器內液位下降時，翻片由紅色轉變為白色，指示器的紅白交界處為容器內液位的實際高度，從而實現液位的準確測量。

    頂裝式磁浮子液位計安裝在地下儲罐、儲槽或容器的頂部，浮子隨液位（或界面）上、下移動，通過連桿頂部的磁鋼驅動指示器，用紅白兩色（液紅氣白）醒目直觀地指示出容器內的液位或界位。也可通過選配的液位變送器和液位開關實現遠距離檢測和控制。
    液位開關安裝于腔體外側，量程范圍內可任意調節控制位置，單臺液位計可安裝上、下限液位報警開關和多個報警。
    液位計腔體內的磁浮子隨液位的變化上下移動，當磁浮子由下而上到達液位開關時設定點時，磁浮子內磁鋼產生的磁場驅動液位開關動作（吸合或斷開），磁浮子繼續上升，開關保持該狀態不變；當磁浮子由上而下到達液位開關設定點時，磁場再次驅動液位開關轉換狀態并保持，因此開關具有穩態記憶功能。
    液位變送器分為干簧管式和磁致伸縮式兩種形式，捆綁于腔體外側。
    干簧管式液位變送器由傳感和轉換兩部分組成。當磁性浮子隨液位上下移動時，對應于液位位置的干簧管受磁浮子內磁場的作用吸合，電阻鏈阻值發生變化，液位的變化轉換成4～20mA標準電流信號輸出，從而實現對液位的顯示、控制、調節和報警。

主要技術參數

測量范圍：0~6000mm（法蘭中心距）

公稱壓力：2.5;4.0MPa

公稱通徑：DN40

環境溫度：-40~80℃

工作溫度：-40~350℃

測量精度：±10mm

介質密度：液位：ρ≥0.5g/cm3

               界位：ρ1-ρ2≥0.25g/cm3

接液材質：1Cr18Ni9Ti

法蘭標準：JB82-59（液位計法蘭：平面或凸面）

伴熱夾套接頭：ZG1/2“

上、下限報警器：

輸出信號：一常開、一常閉

              （或二常開、二常閉訂貨時請注明）

環境溫度：-20~40℃

工作溫度：-40~120℃

測量精度：±10mm

工作壽命：≥105

防護等級：IP65

電源引入口：M20×1.5 (內螺紋)

遠傳部分：

測量范圍：0~6000mm

供電電壓：24V DC

輸出信號：4~20mA

環境溫度：-40~80℃

工作溫度：-40~120℃

測量精度：±10mm

關聯設備：安全柵

防護等級：IP65

電源引入口：M20×1.5(內螺紋)

型結構標及安裝尺寸示意圖

選型參數表：

液位計校準說明：

1、對翻板顯示的校準 所有液位計在出廠之前均進行嚴格的校準，出廠標準以下法蘭中心線為零點，以上法蘭中心線為滿度，兩法蘭中心距為儀表的使用范圍。用戶如發現進液后標尺和零位與實際有誤差，可松開喉箍，移動翻板的位置，調節翻板（標尺）的位置正好對應實際的液位值。如果發現翻板上翻柱排列雜亂無章，可在安裝前用浮子對準翻柱自上向下移動，使翻柱排列整齊。當翻柱排列整齊并且浮子以下為紅色以上為白色時，說明校準完整，可進水或移動浮子觀察翻柱的變化。

2、傳感器輸出值的校準

⑴按照傳感器接線圖接線，注意24伏的正負。

⑵緩慢進水，使翻柱正好翻到標尺的零位（或用戶事先設定好的位置），調節零位電位器，使電流輸出為4mA

⑶緩慢進水，使翻柱正好翻到標尺的滿度（或用戶事先設定好的位置），調節滿度電位器，使電流輸出值正好為20mA

⑷重復以上步驟，直到輸出準確為止。一般出廠均已調整過，用戶無需再調節。如需調節，一般 調節2至3遍即可。