生產活塞壓力計的流程簡述
活塞壓力計的生產流程一般分為：零部件加工、部件組裝、整機組裝、整機初調、活塞面積的計算、砝碼配重等幾個環節。
零部件加工只要使用自動車床加工，掌握好公差，一般不會有什么問題。因為自動床子設計好加工程序以后，整個加工過程全部由計算機控制，人為因素非常少，所以加工出來的零件一致性非常高，殘次品也就相應很低。
部件組裝是要把經過檢驗的、合格的加工零件組合到一起，形成部件，再由部件組裝成半成品的過程。這個環節要注意的是，不要漏裝、錯裝，杜絕使用不合格零件。
整機初調就是要調整好水平。一般由標準水平儀做標準，調節臺子下面的螺釘來實現，直至活塞上的水平泡與標準水平儀一致。 然后就可以進行耐壓實驗。用一塊壓力表做標準，加壓后觀察泄漏情況。5分鐘后壓力下降不得超過滿量程的%1即為合格。
活塞壓力計面積的計算，是要有一臺高標準的活塞壓力計做標準，用平衡比較法測出被測活塞有效面積。這個要先將研磨好的活塞系統裝入經過初調的活塞臺體進行。一般情況下，0.1-6MPa面積為1CM平方，1-60MPa為0.1CM平方。
砝碼的配重是最后的程序了。根據計算出來的有效面積，使用者當地的重力加速度，根據砝碼計算公式計算，結果出來以后，使用高等級天平稱量出來就可以了。
