產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂(lè)等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開(kāi)發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性?xún)r(jià)比高，如需其它配置，吉安市SF6抽真空充氣回收凈化裝置品牌吉安市SF6抽真空充氣回收凈化裝置品牌
     

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1負(fù)責(zé)試驗(yàn)技術(shù)的主管施工員應(yīng)在試驗(yàn)工作前負(fù)責(zé)編寫(xiě)試驗(yàn)技術(shù)方案；并依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行試驗(yàn)；負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中數(shù)據(jù)的正確性進(jìn)行審核；對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)中的疑點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；必要時(shí)，通知該項(xiàng)試驗(yàn)人員重新復(fù)試。對(duì)試驗(yàn)報(bào)告中的試驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)據(jù)是否符合規(guī)范要求負(fù)責(zé)。3.2參加試驗(yàn)的人員應(yīng)該熟知試驗(yàn)工作內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；依據(jù)試驗(yàn)方案中確定的方法進(jìn)行試驗(yàn)；認(rèn)真填寫(xiě)試驗(yàn)記錄；維護(hù)試驗(yàn)儀器設(shè)備。對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)性、正確性和有效性負(fù)責(zé)。

4依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)4.1《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 DL/T  596-19964.2《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》華北電力集團(tuán)公司2000年

5工作程序5.1使用的儀器設(shè)備

5.2試驗(yàn)環(huán)境條件5.2.1試驗(yàn)環(huán)境溫度不低于5℃；相對(duì)濕度：≯80%；5.2.2試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)無(wú)交叉施工、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電、磁場(chǎng)干擾等妨礙試驗(yàn)的工作。5.2.3高壓試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)不得有造成其他人危險(xiǎn)的因素。

5.2.4電源電壓波動(dòng)幅度不超過(guò)±5%；電源電壓的畸變率不超過(guò)5%，試驗(yàn)電源頻率與額定頻率之差應(yīng)在額定頻率的1%以?xún)?nèi)。

5.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作5.3.1 制定試驗(yàn)技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)交底。5.3.2 布置試驗(yàn)場(chǎng)地，對(duì)正常試驗(yàn)和特殊性試驗(yàn)必須有試驗(yàn)接線(xiàn)圖。5.3.3 試驗(yàn)接線(xiàn)后需經(jīng)第二人按結(jié)線(xiàn)圖復(fù)查，以保證接線(xiàn)正確。5.3.4 試驗(yàn)前應(yīng)檢查工作電源及接地是否可靠。

5.4試驗(yàn)方法5.4.1絕緣電阻測(cè)量試驗(yàn)周期為定期、大修后。使用2500V兆歐表測(cè)量磁吹斷路器斷口和有機(jī)物制成的提升桿的絕緣電阻值，在常溫下不應(yīng)低于下表中的規(guī)定。

3) 使用1000V兆歐表測(cè)量磁吹斷路器合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線(xiàn)圈、輔助回路和控制回路以及空氣斷路器分、合閘電磁鐵線(xiàn)圈(大修后)的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)小于2 MΩ。

5.4.2測(cè)量直流電阻試驗(yàn)周期為定期、大修后。測(cè)量磁吹斷路器合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線(xiàn)圈以及空氣斷路器分、合閘電磁鐵線(xiàn)圈(大修后)的直流電阻，電阻應(yīng)符合制造廠規(guī)定。

5.4.3空氣斷路器支柱瓷套管及提升桿的直流泄漏電流試驗(yàn)試驗(yàn)周期為定期、大修后。直流試驗(yàn)電壓為：40 kV

3) 直流泄漏電流試驗(yàn)在高壓側(cè)讀取1分鐘時(shí)的泄漏電流值，一般不大于10μA。

5.4.4交流耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)周期為大修后、必要時(shí)。空氣斷路器僅在大修后進(jìn)行。

2) 斷路器在合、分閘狀態(tài)下分別進(jìn)行斷路器對(duì)地、斷口及相間交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓的頻率為50Hz，電壓波形應(yīng)盡可能接近正弦波形。時(shí)間為1分鐘