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HDCJ雷擊沖擊電壓發生器滿足現行標準、國家標準及有關行業標準。本套裝置所輸出電壓波形及效率：（負荷電容小于5500pF時包含分壓器電容）下，可產生標準雷電沖擊電壓波形數量：3個。
A.標準雷電沖擊全波電壓波形
波頭時間:1.2±30%μs，波尾時間:50±20%μs，過沖：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%。
B.標準雷電沖擊截波電壓波形。
波頭時間:1.2±30%μs，過沖：小于5%，截斷時間:2~6μs，電子時延控制，效率：不低于90%，采用截斷裝置可產生截斷時間2~6μs的雷電截波，截波分散性小于100ns。
C．變壓器電抗器雷電沖擊電壓試驗的示傷電流全波波形。
二.執行標準:
GB311.1-1997高壓輸變電設備的絕緣配合
GB/T16927.1-1997高電壓試驗技術,一般試驗要求
GB/T16927.2-1997高電壓試驗技術,測量系統
GB/T16896.1-1997高電壓沖擊試驗用數字記錄儀
ZB F24 001-90沖擊電壓測量實施細則
GB191 包裝運標志
GB4208 外殼防護等級
GB813-89 沖擊試驗用示波器及峰值表
三.使用條件:
本沖擊電壓發生器試驗系統裝置主要適用于110kV及以下電力產品的雷電沖擊電壓全波，也可用于其它產品的沖擊試驗。
1.海拔高度不超過1500m
2.環境溫度：-15~+50℃
3.空氣相對濕度：≤90%
4.安裝使用地點：戶內使用，可移動
5.必須設有一個屏蔽控制室及可靠接地點，接地電阻<1Ω!
6.沖擊發生器（型號：HDCJ-900/33.7）
A.沖擊發生器主要技術參數
B.標稱雷電波沖擊電壓：HDCJ-900kV
C.標稱容量(能量)：33.75kJ
D.級電容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全絕緣封裝
E.級電壓：±150kV
F.級數/級容量：5 / 6.75kJ
G.輸出波形：±1.2/50μs標準雷電沖擊電壓全波，效率大于90%；
H.同步范圍：大于20%
I.使用持續時間：
小于80%額定工作電壓時可連續工作
大于80%額定工作電壓時可間斷工作
J.幅值調節誤壓差小于1%，輸出電不大于10%設備標稱電壓。
K.同步誤動率：小于1%
L.底座:2m × 1.5m (腳輪移動)。
高度:約3.5米。
重量:約860kg。
7.沖擊電壓發生器的技術說明
A.發生器的結構
B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路設計，從而實現了整體超小型。
C.采用每分鐘一轉的低速齒輪齒條傳動機構調整各級球隙，不僅無噪聲、磨損小，而且定位快速、準確。
D.采用彈簧壓接、方便拔插的調波電阻固定機構，保證了接觸的可靠性，使輸出波形光滑無毛刺。
E.配合PLC電氣控制系統的脈沖放大器可使同步球隙具有20%以上的觸發范圍，保證觸發的可靠性，控制方便可靠。
F.同步球隙的觸發無極性效應，無須雙邊觸發。
8.主電容器
A.主電容器采用高密度固體電容器，每臺電容量為0.6±0.05μF，直流工作電壓為±100kV，電容器固有電感小于0.2μH，重量輕，體積小，
B.電容器在正常工作狀態和工作環境下凹凸變形小于1mm。
C.電容器為固體絕緣介質和外殼干式全絕緣封裝，不存在漏油、變形等問題。
9.調波元件
A.波頭、波尾電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
B.充電電阻具有足夠的熱容量，可保證發生器長時間連續運行。
C.波頭、波尾電阻采用板形結構，使用康銅絲無感繞制而成，外部采用絕緣樹脂真空澆鑄，接頭為彈簧壓接式，易于安裝。
D.波頭、波尾電阻的連接頭采用3mm不銹鋼線切割制造。
E.共有1組半波頭電阻、1組半波尾電阻用于雷電沖擊，另有1組充電電阻和保護電阻。
10.控制、保護系統
采用PLC電氣控制系統為沖擊電壓發生器主體部分提供各種控制，*沖擊試驗的各種控制
功能。PLC控制系統采用進口PLC器件，與設備主體的連接采用兩芯光纜。
A.PLC全自動控制系統實現手動控制。軟件包可以與測量和波形分析用的峰值電壓表、示波器等配合使用，實現沖擊電壓試驗系統計算機測控一體化。
B.控制系統具備以下控制功能：
1.控制功能具有手動控制,各層次功能相對獨立，確保系統的可靠性。
2.采用可控硅調壓方式，具有充電電壓反饋測量系統。
3.點火球隙可手動，并在控制面板上顯示。
4.采用函數控制恒流充電方式，充電電壓的穩定度可達到0.5%。
5.液晶面板可指示沖擊發生器的充電電壓，精度為1%。
6. 具有充電異常保護功能，手動發出觸發點火脈沖
7.設備主體及充電部分接地和接地解除控制。
8.手動控制充電電壓的充電過程
9.手動響警鈴報警
10.具有過電流和過電壓自動保護
C.同步球隙*級采用三電極球隙觸發，觸發范圍大于20%。
D.安全接地系統
E.采用電磁鐵自動接地機構通過一個接地電阻將發生器的*級電容接地。
F.接地操作與充電控制具有連鎖保護，確保操作安全正常。
11.主要配置的設備
A.整流充電電源（與沖擊本體一體化）
型 號:HDLGR-100/100
額定電壓:Un = 100kV DC (正或負極性)
額定電流:In = 100mA (額定電壓下)
電壓控制:可控硅模塊調壓，調壓范圍0～ Un
極性轉換:手動變換高壓硅堆的方向
輸入電壓:220V 單相電壓
電源頻率:50/60 Hz
電源消耗:約5kVA
B.弱阻尼電容分壓器
型 號:HDCR-900kV/500pF
額定電壓:900kV
額定電容:500pF
電容節數:2節，每節電容:1000pF（375-1200脈沖電容器）
方波響應:部分響應時間小于100ns，過沖小于10%
分壓比:約500，分壓比不確定度:小于1%
C.測量設備
型 號:HDIMS-1000數字化沖擊測量系統
幅值測量:HZ(IPM)23型沖擊峰值電壓表
輸入范圍：150V ～ 1600V（沖擊電壓）
測量不確定度：小于1%
波形測量:TDS1012C-SC數字示波器，采樣率1.0GS/s，帶寬大于100MHz，分辨率8bit，記錄長度2.5k字節（可滿足沖擊試驗要求），2通道
波形分析:工業控制計算機工作站（采用15寸液晶顯示屏）
沖擊測量軟件包：沖擊波形參數計算及顯示，波形比較功能，波形的放大、縮小及平移，波形的存儲及調用，波形的成圖及報告編寫
附 件:高性能100倍衰減器1支
隔離濾波屏蔽設
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測量穿芯螺栓(可接觸到的)、軛鐵夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及線圈壓環的絕緣電阻。使用1000伏或2500伏兆歐表測量，絕緣電阻值不規定，鐵芯只允許一點接地。軛鐵梁及穿芯螺栓一端與鐵芯連接者，測量時應將連接片斷開。
第10條 非純瓷套管試驗。
按 “套管”的規定。
第11條 油箱中絕緣油試驗。
絕緣油試驗按“絕緣油”的規定。
第12條 有載調壓切換裝置的檢查試驗：
一、測量限流元件的電阻值，測得值與產品出廠數值相比，應無顯著差別；
二、檢查快速切換開關動、定觸頭的全部動作順序，應符合產品的要求；
三、檢查切換裝置的全部切換過程、應無任何開路現象；
四、檢查變壓器空載下切換裝置的調壓情況、其電壓變化范圍和變化規律，與產品出廠數據相比， 應無顯著差別；
五、快速切換開關油箱中絕緣油試驗，電氣強度應不低于30千伏。
注：*、二項僅在快速切換開關需要取出檢查時才進行試驗。
第13條 額定電壓下的沖擊合閘試驗。
變壓器沖擊合閘試驗為五次，應無異常現象；沖擊合閘一般應在變壓器高壓側進行。分級絕緣的變壓器，進行沖擊閘時，其中點性必須接地。
第14條 檢查相應。
必須與電網相位*。
注：
(1)絕緣試驗時，以變壓器上層油溫作為變壓器的溫度。
(2)油浸式變壓器的絕緣試驗，應在充滿合格油靜止一定時間，待氣泡清除后方可進行。靜止時間按產品要求。當產品無要求時：大容量變壓器須靜止20小時以上(真空注油可適當縮短)；3～10千伏變壓器須靜止5小時以上；強迫油循環的變壓器尚須啟動油泵，將剩余氣體排盡后，方可進行。
(3)使用表1—1、表2—1時，同一變壓器的中壓和低壓線圈的絕緣電
阻和ｔｇδ(%)標準，均與高壓線圈相同。線圈的額定電壓為13.8千伏者和15
.7千伏者按3～10千伏級標準，額定電壓為18千伏者按20～35千伏級標準。
(4)變壓器耐壓時，充油套管內應充滿油。
一、帶油運輸的變壓器(帶或不帶儲油柜)。
1.絕緣油電氣強度合格、無水分；
2.絕緣油電阻或吸收比符合規定；
3.介質損失角正切值ｔｇδ(%)符合規定；(電壓等級在35千伏以下及容量在1250千伏以下者，可不作要求)。
二、充氮運輸的變壓器。
1.當器身內能保持正壓而密封無明顯破壞時，則應根據安裝及試驗記錄全面分析作出綜合判斷，決定是否需要干燥。
2.殘油中不含有水分，電氣強度不低于30千伏；
3.注入合格油后。昆明雷電沖擊電壓發生器服務優質昆明雷電沖擊電壓發生器服務優質
(1)絕緣油電氣強度合格、無水分；
(2)絕緣電阻或吸收比符合規定；
(3)介質損失角正切值ｔｇδ(%)符合規定。
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