一、產(chǎn)品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯(lián)或切換主要通過(guò)操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來(lái)完成。設(shè)備的核心核件全部采用進(jìn)口：德國(guó)萊寶、法國(guó)美優(yōu)樂(lè)等。布局合理，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固。是SF6設(shè)備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
    2.在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
    4.系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過(guò)濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過(guò)濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
    6.系統(tǒng)中設(shè)有可靠的安全保護(hù)裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機(jī)排氣口，一旦排氣壓力超過(guò)限定值它會(huì)自動(dòng)停止壓縮機(jī)的工作，待壓力下降后再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動(dòng)打開(kāi)排放氣體，壓力下降后自動(dòng)關(guān)閉。
    7.另外，系統(tǒng)中還設(shè)置了監(jiān)視儀表和控制儀表共七只，其中真空計(jì)一只，安裝在裝置回收進(jìn)氣口，并在真空計(jì)前裝置了DN8閥門(mén)，需要觀察時(shí)打開(kāi)即可；壓力表六只，分別安裝在回收進(jìn)氣口、SF6壓縮機(jī)排氣口、冷凍壓縮機(jī)吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統(tǒng)上設(shè)置了一只溫度計(jì)，利用溫包感應(yīng)SF6液體溫度。
    8.系統(tǒng)中真空泵的進(jìn)口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個(gè)電源上，當(dāng)泵停止工作時(shí)，閥能自動(dòng)將真空系統(tǒng)封閉，并將大氣通過(guò)泵的進(jìn)口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統(tǒng)。
    9.系統(tǒng)中的冷凍系統(tǒng)由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機(jī)的進(jìn)出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機(jī)的工作，低壓斷開(kāi)時(shí)待壓力回升或高壓斷開(kāi)時(shí)，待壓力回落后，再重新啟動(dòng)壓縮機(jī)。
    10.總體結(jié)構(gòu)，該裝置采用手推移動(dòng)式，可適應(yīng)室內(nèi)外正常環(huán)境條件下使用。本裝置系統(tǒng)比較復(fù)雜，由真空泵、SF6壓縮機(jī)、冷凍系統(tǒng)、貯存容器、管路、各種閥門(mén)、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門(mén)和監(jiān)視儀表全部集中于一側(cè)面板且有流程指示，因而使用時(shí)方便明了。
三、技術(shù)參數(shù)

本款設(shè)備是武漢華頂電力設(shè)備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開(kāi)發(fā)的一套經(jīng)典配置，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，如需其它配置，請(qǐng)聯(lián)系銷(xiāo)售人員
     

更多詳情請(qǐng)關(guān)注 武漢華頂電力設(shè)備有限公司 

油紙?zhí)坠茉囼?yàn)

7.7.1 試驗(yàn)項(xiàng)目

    a) 主絕緣及末屏對(duì)地的絕緣電阻。

    b) 主絕緣及末屏對(duì)地的 tgδ和電容量。

7.7.2 試驗(yàn)接線

    tgδ和電容量測(cè)量參照介損測(cè)試儀接線圖 , 采用正接法。

    7.7.3 試驗(yàn)步驟

    a)測(cè)量時(shí)記錄環(huán)境溫度和設(shè)備的頂層油溫。

    b)測(cè)量變壓器套管 tgδ時(shí) , 與被試套管相連的所有繞組端子連在一起加壓 , 其余繞組端子均接地 , 末屏接電橋 , 正接線測(cè)量。 tgδ和電容量測(cè)量接線圖參照介質(zhì)損耗測(cè)試儀接線圖。

    c)tgδ與電容量測(cè)試完畢 , 使用兆歐表測(cè)量末屏對(duì)地的絕緣電阻。測(cè)量后應(yīng)對(duì)末屏充

       分放電。

    d) 試驗(yàn)完畢恢復(fù)套管的末屏接地。

7.7.4 試驗(yàn)結(jié)果判斷依據(jù) ( 或方法 )

a)  主絕緣 20 ℃時(shí)的 tgδ 值應(yīng)不大于表 2 中的數(shù)值。  表 2 主絕緣的 tgδ值 (20 ℃ 

b) 當(dāng)電容型套管末屏對(duì)地絕緣電阻低于 1 000 時(shí) , 應(yīng)測(cè)量末屏對(duì)地的 tgδ ; 加壓 2KV, 其值不大于 2% 。

c) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)電容量的測(cè)量有足夠的重視 , 當(dāng)電容量變化達(dá)到±5% 時(shí) ( 或達(dá)到一層電容屏擊穿引起的變化 ) 應(yīng)認(rèn)真處理。

d) 油紙絕緣電容式套管 tgδ 試驗(yàn)時(shí) , 一般不低于 10 ℃ , 而且不進(jìn)行溫度換算。

8 原始記錄與正式報(bào)告

8.1 對(duì)原始記錄與正式報(bào)告的要求

a) 原始記錄的填寫(xiě)要字跡清晰、完整、準(zhǔn)確 , 不得隨意涂改 , 不得留有空白 , 并在

     原始記錄上注明使用的儀器設(shè)備名稱及編號(hào)。

b)  當(dāng)記錄表格出現(xiàn)某些 " 表格 " 確無(wú)數(shù)據(jù)記錄時(shí) , 可用 "/" 表示此格無(wú)數(shù)據(jù)。

c)  若確屬筆誤 , 出現(xiàn)記錄錯(cuò)誤時(shí) , 允許用"單線劃改 ", 并要求更改者在更改旁邊簽名。

d) 原始記錄應(yīng)由記錄人員和審核人員三級(jí)審核簽字 ; 原始記錄的記錄人與審核人不

     得是同一人。試驗(yàn)原始記錄的內(nèi)容及格式參考附錄 A 。

e) 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由擬稿人員、審核人員、批準(zhǔn)人員三級(jí)審核簽字 , 正式報(bào)告的擬稿人

     與審核 / 批準(zhǔn)人不得是同一人。

f) 原始記錄及試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按規(guī)定存檔 , 已河北SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)廠家河北SF6抽真空充氣回收凈化裝置生產(chǎn)廠家備查閱。

8.2 試驗(yàn)原始記錄的內(nèi)容及格式

     試驗(yàn)原始記錄的內(nèi)容及格式參考附錄 A。