.2面板說明
1、    運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態。
2、    控制指示：裝置各部件運行指示，常開狀態。
3、    采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鐘，其它時間處于常閉狀態。
4、通訊指示：系統通訊進程指示。系統開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。
5、恒溫A指示：色譜柱溫度控制指示。
6、恒溫B指示：油室溫度控制指示。
7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。
8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。
9、8、柱溫控制器：控制并恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
10、9、油溫控制器：控制并恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小于0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。
11、0、開/關：啟動按鈕。
121、電源指示：裝置上電狀態顯示，常開狀態。
5安裝、運行及維護
5.1標準配置
A1、單套變壓器油色譜在線監測系統配置表

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安裝要求
1、基本安裝要求 
1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的閉路循環。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，只能采用同口方式實現油的閉路循環。
2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設取取油\/回油口。取取油\/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取取油\/回油閥門可選用銅制球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需要與變壓器廠商協商確定。如用戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。
3）、取取油\/回油口開設在變壓器上節本體油箱，取取油油口應設置在上節本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在上節本體油箱箱沿上部約150mm處，取取油/\回油口之間的距離不得少于1000mm800mm。
A、取取油\/回油管采用6mm銅管。
B、由變壓器廠商提供取油\/回油閥的尺寸，供應商按照該尺寸定制接口法蘭。
2、變壓器油循環進出口的確定與安裝件制作
由于不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶在后，需向供應商提供以下信息：
1）油循環模式：同口油循環或異口油循環；
2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭制作連接件。；
3）油循環口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環口與數據采集器的布管距離。
以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查后與用戶協調確定。
3、現場安裝位置的確定與安裝地基的澆注
可參照下圖確定安裝位置并澆注安裝地基。
1)    一般選擇安裝在變壓器電力柜側，與電力柜同列。
2)    安裝地基用混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。
3)    確定取電位置并提供取電點到安裝位置的布線距離。
4）通訊電纜與油循環管的鋪設
A、通訊電纜的鋪設參見系統示意圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。
B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成后應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。

氣體組分檢測指標
 

3、監測周期

5.3安裝步驟
1、    開箱檢查
用戶在收到后，請及時檢查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢查裝置并核對與裝置一同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯系。
2、    現場主機柜體就位與安裝就位
1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，并焊接接地線
2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前后下封面板卸下，方可連接。
3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽后安放在現場主機右側空位
循環油路連接
1) 將按用戶提供的尺寸所加工的取\油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取\取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采用不銹鋼管件。
2）預埋油循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場作業，保護導管應預埋至油池底部并兩端加固。
3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環管的一端連接在變壓器取油口，另一端連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管一端連接在現場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。
4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，并將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室間之間的油閉路循環系統形成。
3、    載氣連接
1）確認載氣減壓閥調節手柄處于松弛狀態后，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。
2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，并密封減壓器出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（一級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將二級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調節柄，等待1小時后，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。
3）將標配φ3mm不銹鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鐘后關閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調節柄。將不銹鋼管的另一端連接到現場主機的載氣進口接頭上。
4、    動力電纜的連接
1）現場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測系統共用公用電源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大于1000W。
2）將動力電纜從取電點鋪設至現場主機接線盒電源端子排處。
3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。