電纜原料無氧銅與低氧銅的區別

電纜原料無氧銅與低氧銅的區別

為電纜的主要材料之一，銅是受關注的，經常有人把無氧銅桿和低氧銅桿混淆，二者絕不是一個材料，在性能上有著非常大的差別。

無氧銅桿和低氧銅桿的生產工藝不同，根據名稱就可以聽出來，二者主要區別在于含氧量。這時有人要說了，我知道一個含氧，一個不含氧。這話雖然聽起來還挺正確，但其實是錯的。雖然叫無氧銅，這個材料也是含氧的，只不過含量非常少，可以忽略不計。另外由于制造工藝不同，性能上也存在一定差別，無氧銅桿外觀更加光亮，因此在同時遇到兩種產品時，一般亮度比較好的就是無氧銅桿了。

以銅為原料，經過連鑄連軋法生產出來含氧量200(175)-400(450)ppm之間銅桿材，被稱為低氧銅桿。

銅桿是電纜行業的主要原料，其生產方式有兩種：連鑄連軋法、上引連鑄法。

連鑄連軋法生產低氧銅桿的方法較多，含氧量一般為200-400ppm。其特點是金屬在豎爐中融化后，銅液通過保溫爐、溜槽、中間包，從澆管進入封閉的模腔內，采用較大的冷卻強度進行冷卻，形成鑄坯，然后進行多道次軋制，原來的鑄造組織已經破碎，生產的低氧銅桿為熱加工組織。

國內基本全部采用上引連鑄法生產無氧銅桿，含氧量一般在20ppm以下。金屬在感應電爐中融化后通過石墨模進行上引連續鑄造，之后進行冷軋或冷加工，生產的無氧銅桿為鑄造組織。

對無氧銅成功的退火要求是：由桿經拉制，但尚未鑄造組織的線時的次退火，其退火功率應比同樣情況的低氧銅高10-15%。經繼續拉制，在以后階段的退火功率應留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區別執行不同的退火工藝，以保證在制品和成品導線的柔軟性。

生產銅桿的陰極銅含氧量一般在10-50ppm，在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm，因此氧是在銅液態狀態下吸入的。而上引法生產無氧銅桿則相反，氧在液態銅下保持相當時間后，被還原而脫去，通常這種桿的含氧量都在10-50ppm以下，低可達1-2ppm。

從組織上看，低氧銅桿中的氧以氧化銅的狀態，存在于晶粒邊界附近，這對低氧銅桿來說常見，但對無氧銅桿很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現，會對材料的韌性產生負面影響。而無氧銅中的氧很低，所以這種銅的組織是均勻的單相組織，對韌性有利。在無氧銅桿中多孔性是不常見的，但在低氧銅桿中則是常見的一種缺陷。

銅桿的拉制性能與很多因素有關，如雜質含量、氧含量及分布、工藝控制等。

無氧桿一般采用上引法，低氧桿是連鑄連軋。相對而言低氧桿對漆包線性能更適應些，如柔軟性、回彈角、繞線性能，但低氧桿對拉絲條件相對要苛刻些。同樣拉伸0.2的細絲，如果伸線條件不好，普通的無氧桿可拉，而好的低氧桿就斷線；但如果放在好的伸線條件，同樣的桿子，低氧桿說不定就能拉到雙零五，而普通無氧桿多只能拉伸到0.1而已。當然做的細的如雙零二卻非得依靠進口的無氧銅桿了。兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導線中的低溫級無氧銅，其細絲間的間距只有0.001mm。