電纜生產時產生塑料層正負超差的原因及解決方法

電纜生產時產生塑料層正負超差的原因及解決方法

天津市電纜總廠橡塑電纜廠

電纜在生產時有可能產生很多種質量問題，其中有一種塑料層正負超差，這種問題具體表現為

（1）螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。

（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

（3）溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

當電纜產生超差時對電纜的質量有很大的影響，那么產生這種現象的原因是什么呢？下面我們來分析一下:

（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。

（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

（5）螺桿或牽引速度不穩，造成超差。

（6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

為了防止電纜在生產時產生這種現象，下面列舉排除超差的方法：

（1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

（2）選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

（3）注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。

（4）不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。