國內(nèi)電力電容器行業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀分析

    電力電容器制造業(yè)發(fā)展是從20世紀50年代開始的，發(fā)展至今已經(jīng)有50多年的歷史。總體說來，我國電力電容器發(fā)展歷史可分為3個階段。 

    第1階段，20世紀70年代以前，基本上以電容器紙為固體介質(zhì)，以礦物油或PCB為液體介質(zhì)。 

    第2階段，70-80年代初，聚丙烯膜與電容器紙復(fù)合介質(zhì)電容器取代了全紙電容器，它以十二烷基苯、硅油、二芳基乙烷、異丙基聯(lián)苯等為液體介質(zhì)。 這些新介質(zhì)的采用，使膜紙復(fù)合介質(zhì)電容器的損耗僅為全紙電容器的1/3，約為0.8??1.5W/kvar。產(chǎn)品發(fā)熱問題得到改善，單臺容量提高近20倍。同時，由于新液體介質(zhì)具有良好的吸氣性能，使電容器運行及發(fā)生故障時外殼膨脹爆破的可能性大為減少，大大提高了電網(wǎng)安全運行的可靠性。 

    第3階段，從80年代初開始，全膜電容器逐漸代替膜紙復(fù)合介質(zhì)產(chǎn)品。它以聚丙烯膜為固體介質(zhì)，以二芳基乙烷、芐基甲苯或SAS-70為液體介質(zhì)，電容器的單臺容量達到334-1000kvar，電容器損耗降低到0.1-0.2W/kvar，可靠性得到了很大的提高。 

    我國電力電容器當前生產(chǎn)的主要品種有高、低壓并聯(lián)電容器及成套裝置、濾波電容器及成套裝置、電熱電容器、耦合電容器及電容式電壓互感器、試驗室用電容器及成套裝置等。其中高、低壓并聯(lián)電容器及成套裝置包括自愈式電容器、高壓并聯(lián)電容器、集合式電容器及成套裝置。 

目前國內(nèi)電力電容器行業(yè)綜合技術(shù)現(xiàn)狀 

    近年來，隨著電容器設(shè)計、制造水平的提高，高性能絕緣油和雙面粗化膜等介質(zhì)的選用，鋁箔折邊、壓力注油、壓力浸漬等工藝的廣泛采用，整個國內(nèi)電力電容器行業(yè)已形成了以全膜電力電容器產(chǎn)品為主導(dǎo)、多種新產(chǎn)品并存的主要格局。目前國外可以生產(chǎn)的產(chǎn)品品種，國內(nèi)企業(yè)基本都可生產(chǎn)，并且有一部分產(chǎn)品已達到*水平，一部分優(yōu)勢企業(yè)已開始市場并取得了不俗的戰(zhàn)績。主要電力電容器產(chǎn)品的技術(shù)現(xiàn)狀： 

1、高壓并聯(lián)電容器及交流濾波電容器 

    ①實現(xiàn)了介質(zhì)材料的進步。具有耐電強度高、介損小等優(yōu)點的全薄膜介質(zhì)，取代了膜紙復(fù)合介質(zhì)介質(zhì)。1999年電容器介質(zhì)實現(xiàn)全膜化后，在介質(zhì)材料應(yīng)用上與*水平相同，是我國電力電容器制造技術(shù)的一大飛躍。浸漬液體材料中性能優(yōu)良的芐基甲苯(M/DBT)或SAS-70正逐步成為我國采用的主導(dǎo)浸漬介質(zhì)。 
    ②產(chǎn)品設(shè)計大有改進。目前廣泛采用的是設(shè)計結(jié)構(gòu)是全膜介質(zhì)(既可以是三層粗化膜介質(zhì)，也可以是兩層雙面粗化膜介質(zhì))，鋁箔突出折邊。新結(jié)構(gòu)介質(zhì)耐電強度高，損耗小，鋁箔折邊改善邊緣場強，改善局部放電性能。鋁箔突出焊接引出，不插引線片，排除了引線片對介質(zhì)造成的機械損傷。同時，就產(chǎn)品內(nèi)部來說，現(xiàn)在*的國產(chǎn)大容量電容器已經(jīng)采用新型內(nèi)熔絲技術(shù)。 
    ③產(chǎn)品性能有了很大的提高。以量大面廣的殼式電容器為例，將20世紀90年代中期的主導(dǎo)產(chǎn)品BFF型膜紙復(fù)合電容器與現(xiàn)今的BAM型全膜電容器的技術(shù)經(jīng)濟性能進行對比可知，現(xiàn)在生產(chǎn)的電容器單臺容量有了大幅提高，介質(zhì)損耗降低到原來的1/4以下，單位kvar的質(zhì)量和體積降為原來的2/3以下。新產(chǎn)品大都采用新型結(jié)構(gòu)的內(nèi)熔絲，可按用戶要求采用不銹鋼外殼，外殼絕緣水平和爬電比距也都有了等級上的提高。 
    ④制造技術(shù)和工藝進步。現(xiàn)在國內(nèi)電容器制造企業(yè)都先后進口了上*的電容器元件全自動卷制機和/或全自動真空浸漬設(shè)備；焊接、油漆設(shè)備和工藝也有了很大改進，在關(guān)鍵工藝設(shè)備上已經(jīng)或正在更新?lián)Q代。電容器外殼自動成型機、外殼自動焊機、滾裝式一體化套管等設(shè)備及配件得到了應(yīng)用，相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量也有穩(wěn)定提高，基本上杜絕了滲漏油問題，油漆和外觀質(zhì)量也有了很大提高。 
    ⑤開發(fā)了多種新品種電容器。為滿足我國電力系統(tǒng)及廣大企業(yè)用戶的需要，電力電容器行業(yè)通過吸收*技術(shù)及自主創(chuàng)新，開發(fā)并生產(chǎn)了多種新型高壓電容器，用于無功補償和交直流濾波領(lǐng)域，分別介紹如下： 
    集合式并聯(lián)電容器，它于20世紀80年代中期開發(fā)，90年代逐步在電力系統(tǒng)推廣應(yīng)用，目前應(yīng)用已非常廣泛，約占全部高壓并聯(lián)電容器的30%。這種產(chǎn)品開發(fā)之初從日本Tank式電容器得到啟發(fā)，但有自己之處。與日本電容器相比，有兩點顯著不同：一是日本電容器內(nèi)部是大元件的組合體，而集合式并聯(lián)電容器卻是帶小鐵殼的電容器單元組合體；二是日本電容器內(nèi)部元件不用內(nèi)熔絲，而集合式并聯(lián)電容器單元內(nèi)的元件卻均串有內(nèi)熔絲。這兩個不同，成功地結(jié)合了中國國情，降低了生產(chǎn)的難度，提高了運行可靠性。同時，由于它具有占地面積小、安裝方便、運行和維護簡單；外殼接地，對人安全；引出套管少，耐污穢，防鳥害、蟲害的問題容易解決等普通組架式電容器所*的優(yōu)點，因此受到了廣大用戶的青睞。2004年，單臺容量12Mvar，集合式電容器在500kV樞紐變電站成功投人運行，其占地面積比同容量常規(guī)組架式電容器節(jié)省1/3以上。 
    充氣集合式并聯(lián)電容器，它是在上述充油集合式并聯(lián)電容器基礎(chǔ)上，從2003年開始發(fā)展起來的新品種。用微正壓(通常表壓0.04MPa)的SF6與氮氣的混合氣體取代可燃的絕緣油，充入集合式電容器的大箱體內(nèi)。這種新產(chǎn)品除具有上述充油集合式電容器的優(yōu)點外，還具有難燃、防爆、不會漏油污染的優(yōu)點，不必在變電站增設(shè)儲油坑和防火墻等附加設(shè)施。與自愈式高壓電容器相比，具有壽命長、價格低的優(yōu)點。由于適應(yīng)了城市變電站設(shè)備無油化的要求，這種新產(chǎn)品一問世，市場發(fā)展就很快，2003年產(chǎn)量已達100萬kvar，今后有更廣闊的發(fā)展前景。 
    自愈式高電壓并聯(lián)電容器，它是1998年開始在原自愈式低電壓并聯(lián)電容器的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的高壓干式電容器，由于能滿足城市變電站設(shè)備無油化的迫切要求，對城網(wǎng)用戶有很大吸引力，年產(chǎn)量很快便擴大到100多萬kvar。隨著保護裝置的改進和運行可靠性的提高，市場將會進一步擴大。 
    靜止型動態(tài)無功補償裝置(SVC)，由于相控閥技術(shù)的成熟和散熱方式的改進，設(shè)備價格大幅下降，達到用戶能夠接受的水平，因此該裝置近幾年發(fā)展很快，已在冶金企業(yè)廣泛采用。用戶切實感受到了其在功率因數(shù)動態(tài)補償、抑制閃變和穩(wěn)定供電電壓方面帶來的好處，并產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益，通常2~3年即可收回設(shè)備投資。目前，在企業(yè)應(yīng)用已經(jīng)成熟，正在努力應(yīng)用于電力系統(tǒng)。 
    直流輸電用高壓電容器，在直流輸電工程用電力電容器中，國產(chǎn)500kV并聯(lián)電容器已成功應(yīng)用于天廣、三常、三廣和貴廣直流工程。交直流濾波電容器、交直流PLC濾波電容器和直流藕合電容器也有少量在運行中。這類產(chǎn)品的特點是電壓高、承受的諧波大，裝置的容量大，使我國電力電容器技術(shù)提高到了一個新水平。

2、低壓并聯(lián)電容器 

    通過引進*和生產(chǎn)線，在20世紀90年代實現(xiàn)了低壓并聯(lián)電容器產(chǎn)品的更新?lián)Q代。以金屬化聚丙烯薄膜為介質(zhì)的自愈式電容器取代了傳統(tǒng)的鋁箱為極板的油浸紙介質(zhì)電容器，2003年的產(chǎn)量已達15000Mvar以上。自愈式電容器的主要優(yōu)點是單臺容量大、介損小、體積小、質(zhì)量小、價格低，同時它也使低壓無功補償裝置的面貌煥然一新。新裝置單柜容量大，廣泛采用電容器接觸器或晶閘管、機械復(fù)合開關(guān)，采用了以無功量、功率因數(shù)為控制對象的各種*的控制器，低壓靜補裝置(SVC)也已問世。 

3、成套裝置 

    近20年來，國產(chǎn)并聯(lián)電容器裝置有了很大的發(fā)展。主要有以下特點： 
    ①電壓等級高，整組容量大，單臺一般為334-800kvar，電壓為6-500kV，整組1-400Mvar。 
    ②主斷路器為真空、SF6開關(guān)油。過電壓保護采用用避雷器，電容器組的保護方式較多，并趨于完善。 
    ③設(shè)有的放電裝置，通常用電容器內(nèi)放電電阻電容器放電線圈，放電線圈具有保護用二次線圈 
    ④裝置的內(nèi)部故障保護采用外熔斷器或內(nèi)熔絲、繼電器保護等。 
與國外產(chǎn)品的技術(shù)差距 
    我國電容器制造技術(shù)與跨國公司相比，總體差距仍然較大，國產(chǎn)電容器在體積、質(zhì)量、耗材等經(jīng)濟指標上還有較大差距。原材料(如聚丙烯薄膜)性能有待提高，無功補償裝置的配套設(shè)備也急待開發(fā)新產(chǎn)品(如選相分合開關(guān))和提高產(chǎn)品質(zhì)量(如開關(guān)的重燃、串聯(lián)電抗器的絕緣問題)。尤其在技術(shù)含量較高的高電壓等級產(chǎn)品上，國內(nèi)目前僅有少數(shù)企業(yè)能夠生產(chǎn)，因此技術(shù)水平將成為評判國內(nèi)企業(yè)發(fā)展前景的zui重要的指標之一。 
    目前，國內(nèi)產(chǎn)品與*產(chǎn)品水平的差距，主要是產(chǎn)品外觀差，主要技術(shù)經(jīng)濟指標比特性(kg/kvar)較大，產(chǎn)品成套性差。 
主要產(chǎn)品技術(shù)指標差異： 
    1、國產(chǎn)殼式高壓并聯(lián)電容器的單臺容量小。從20世紀80年代末期至今，國產(chǎn)大容量電容器仍然是以單臺334kvar產(chǎn)品為主導(dǎo)，近年出現(xiàn)了500kvar的電容器產(chǎn)品，西安ABB合資公司的產(chǎn)品單臺容量達到823kvar。而國外瑞典、美國GE公司、美國COOPER公司等從1998年就已開始批量提供單臺1000kvar的電容器了。 
    2、國產(chǎn)高壓電容器比特性差距大。國內(nèi)外電容器比特性大致比例是國外：合資：國內(nèi)=1：1.5：2，即同容量的電容器國產(chǎn)的體積、質(zhì)量要比國外的產(chǎn)品大一倍。目前我國生產(chǎn)的全膜高壓并聯(lián)電容器的工作場強還較低(45～55MV/m)，與國外相比(工作場強60～70MV/m)還有較大差距。國內(nèi)此類電容器的單臺容量已做到500-700kvar/臺，對于集合式和縮小型高壓并聯(lián)電容器的單臺容量已做到10000kvar/臺，電容器損耗功率已不大于0.5W/kvar，與*水平的差距表現(xiàn)在單位容量電容器的質(zhì)量和體積均較大，國內(nèi)電容器為0.2～0.8kg/kvar，而發(fā)達國家生產(chǎn)同類電容每kvar的質(zhì)量為0.1～0.2kg/kvar。國內(nèi)外電容器介質(zhì)工作場強、內(nèi)部元件電壓和質(zhì)量比特性對比見表2。 
    3、低壓自愈式并聯(lián)電容器整體產(chǎn)品與水平比還有差距。所用設(shè)備主要靠進口，國產(chǎn)金屬化膜的質(zhì)量不穩(wěn)定，原材料部分也是進口的。 
    4、補償?shù)攸c選擇不同。國外廣泛采用在345kV及以下主負荷側(cè)補償，國內(nèi)以在66kV及以下三次側(cè)補償為主。在主負荷側(cè)補償?shù)膬?yōu)點是直接補償、效果好，并可使主變壓器結(jié)構(gòu)簡化、造價降低、提高輸送功率。 
    5、產(chǎn)品外觀上的差距。國產(chǎn)電容器普遍存在著造型不夠美觀、加工工藝粗糙、焊接和防腐涂層質(zhì)量差等明顯差距。 
    6、在靜止型動態(tài)無功補償和串聯(lián)補償?shù)?方面還存在著很大差距。從20世紀80年代初開始時，通過消化吸收引進技術(shù)，在制造技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量和運行技術(shù)上都有了快速發(fā)展，從根本上改變了國產(chǎn)電容器的技術(shù)狀況，從產(chǎn)品運行可靠性來講，國產(chǎn)電容器與進口產(chǎn)品相比并不遜色，有的還優(yōu)于進口產(chǎn)品。近年來，該行業(yè)緊跟*技術(shù)的發(fā)展趨勢，成功地推動了產(chǎn)品的技術(shù)進步，實現(xiàn)了由全紙介質(zhì)、膜紙復(fù)合介質(zhì)向全膜介質(zhì)的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標大幅提高，開發(fā)了許多適應(yīng)我國國情和有利于環(huán)境保護的新品種，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，基本上滿足了我國電力工業(yè)快速發(fā)展的需要。 

新的需求和技術(shù)發(fā)展方向 

    1990年以后，國民經(jīng)濟發(fā)展速度加快，供用電部門對無功功率補償?shù)男枨笕諠u迫切，但早期從國外引進的成套裝置相繼出現(xiàn)電容器大批損壞，加之服務(wù)方面的原因，國家認為僅靠進口不能根本解決問題。此時，國內(nèi)電容器行業(yè)開始向電力用戶提供并聯(lián)電容器成套裝置。相關(guān)行業(yè)在這種形勢的推動下，積極開展電容器及有關(guān)配套件的開發(fā)研制，使得上述情況很快有了變化：電容器由于介質(zhì)不斷更新?lián)Q代，單臺大容量產(chǎn)品問世，目前大可達0.7-1Mvar。 
    1、進一步提高電力電容器的技術(shù)水平 
    電力電容器是無功補償裝置的核心，近幾年制造技術(shù)有了很大提高，但與*技術(shù)水平還有很大差距，主要是原材料(特別是薄膜介質(zhì)材料)、工藝裝備和管理體制等方面造成的。要縮小這個差距，如將近2年目標定為主導(dǎo)產(chǎn)品單臺容量500kvar、比特性0.15??0.2kg/kvar，就需要我們完善*的工藝裝備，同時要在體制改革上有所突破。國外企業(yè)產(chǎn)品品種雖多，但分別交由大企業(yè)集團的專業(yè)工廠制造，專業(yè)化使產(chǎn)品質(zhì)量提高，也促使技術(shù)更新加快。因此，企業(yè)機制的改革是技術(shù)進步的基礎(chǔ)。 
    2、產(chǎn)品向高可靠性、無油化和環(huán)境適應(yīng)性方向發(fā)展。合理選擇內(nèi)熔絲、外熔絲和無熔絲結(jié)構(gòu)很重要。從無油化考慮，自愈式高電壓電容器、充氣集合式電容器都是可供選擇的方案。這一切均要以安全可靠為基礎(chǔ)。 
    3、大力發(fā)展新型濾波、靜補和串補裝置。由于電力電子器件的應(yīng)用，電網(wǎng)中諧波污染愈加嚴重，發(fā)展經(jīng)濟、適用、的無源和有源濾波器是十分必要的。目前，國產(chǎn)靜補裝置主要應(yīng)用于冶金企業(yè)，在電力系統(tǒng)必須大力發(fā)展*的靜補裝置，以替代運行費用高的老式調(diào)相機組，增加系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性。串補裝置包括固定串補和可控串補，目前主要依賴進口，盡快實現(xiàn)串補裝置國產(chǎn)化是提高輸電容量和保證系統(tǒng)穩(wěn)定性的重要措施。 
    4、直流輸電用電力電容器全品種國產(chǎn)化。我國已成功運行5條超高壓直流線路，電力電容器是其中的一項重要設(shè)備。在直流換流站，應(yīng)用到9種不同類型的電力電容器，其中的并聯(lián)電容器已實現(xiàn)國產(chǎn)化，交直流濾波電容器還屬于小批試運行階段，主要靠進口。所以，實現(xiàn)直流輸電電容器全品種國產(chǎn)化，特別是交直流濾波電容器國產(chǎn)化，努力達到或接近*水平是當務(wù)之急。 
    5、自2005年國家提出特高壓電網(wǎng)的構(gòu)想之后，百萬伏級交流和±800kV級直流系統(tǒng)特高壓電網(wǎng)無疑成為今后幾年內(nèi)國內(nèi)電網(wǎng)建設(shè)zui引人注目的概念。*公司2006-2010年主要目標就是以特高壓電網(wǎng)為核心的*規(guī)劃建設(shè)取得突破性進展，特高壓示范工程已開工建設(shè)。*公司要在近兩年內(nèi)建成兩條1000kV特高壓交流輸變電工程，一是陜北、晉東南、南陽、荊門、武漢的中線工程，二是淮南、皖南、浙北、上海的東線工程。同時±800kV直流輸電工程的四川上海也已經(jīng)開工建設(shè)。南方電網(wǎng)公司與*公司形成呼應(yīng)之勢，南方電網(wǎng)將采用±800kV直流和1000kV交流輸電技術(shù)在南方五省建設(shè)長距離電網(wǎng)。建設(shè)長距離的超高壓電網(wǎng)，需要電量的變電設(shè)備，普通電力電容器不能滿足需求，因而需要大量的高壓電力電容器產(chǎn)品。 
    6、加速科技研發(fā)，促進無功補償裝置技術(shù)的應(yīng)用。加強各種交流無功補償裝置，交、直流輸電用濾波成套裝置，冶金等行業(yè)用SVC等成套設(shè)備的技術(shù)交流，抓緊無功補償裝置有關(guān)標準的制定和修訂，提高無功補償裝置制造的技術(shù)水平。積極開展無功補償技術(shù)的學(xué)術(shù)交流和講座，進一步推進低壓無功補償裝置的制造和應(yīng)用水平。 
    7、除了高壓交流濾波和并聯(lián)電容器、高壓直流濾波電容器之外，閥用電容器、交流PLC電容器、直流PLC電容器、中性線電容器、直流斷路器用電容器也將有市場需求。 

企業(yè)研發(fā)重點及應(yīng)注意的問題 

企業(yè)研發(fā)重點 

    近期開發(fā)的產(chǎn)品，在現(xiàn)有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，電力電容器向大容量、全膜化、系列化、技術(shù)成套化方向發(fā)展，爭取盡快縮短與*技術(shù)的差距；中期開發(fā)的產(chǎn)品，順應(yīng)*技術(shù)的發(fā)展趨勢，實現(xiàn)超高壓輸電設(shè)備的國產(chǎn)化，*，并代替進口；長期開發(fā)的產(chǎn)品，要擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)含量高，在市場有較強的競爭能力。 
根據(jù)國外的*經(jīng)驗和電力電容器行業(yè)技術(shù)的發(fā)展趨勢，企業(yè)研發(fā)應(yīng)向以下幾個方面發(fā)展： 
    1、憑借技術(shù)優(yōu)勢發(fā)展產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上除重點發(fā)展全膜介質(zhì)高壓并聯(lián)電容器、濾波電容器、高壓輸電線路用串聯(lián)補償和可控串補成套裝置的同時，特別是高性能的750kV、1000kV電容式電壓互感器，GIS用互感器，以滿足我國電力工業(yè)建設(shè)、城網(wǎng)改造以及其它工業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的需要。 
    2、研制適用于電弧爐，大型軋鋼機，電力機車，大功率換流設(shè)備等冶金、化工、電氣化鐵道等方面需要的電力系統(tǒng)用靜止無功補償裝置（SVC）及靜止無功發(fā)生器（ASVG）。 
    3、超高壓直流輸電用電力電容器的發(fā)展。我國到2020年計劃建設(shè)16條直流輸電線路，'十一五'期間西電東送需建設(shè)多條±500kV輸電線路，直流輸電在換流站將產(chǎn)生大量諧波，同時換流站本身還需要補償大量的無功功率，據(jù)測算一條直流輸電線路需要600萬kvar電力電容器，因此需要開發(fā)600萬kvar，比特性不大于0.15kg/kvar的電力電容器及其裝置，以滿足直流輸電線路的需要。 
    4、電容器裝置的噪聲抑制的研究。隨著城市化的發(fā)展及建設(shè)社會主義和諧社會的要求，降低電容器裝置的噪聲，減少對環(huán)境的影響已經(jīng)成為電容器發(fā)展的重要問題。 
    5、研制和開發(fā)1000kV超高壓電容式電壓互感器、GIS用互感器及電子式互感器。 
    6、開發(fā)和研制混合型（無源和+有源）濾波裝置。 
    7、發(fā)展無油化、電容式電壓互感器、電子式電壓互感器。 
    8、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，加大產(chǎn)品開發(fā)和營銷力度，提高電力電容器出口能力，滿足電力電容器產(chǎn)品出口的需要。 

應(yīng)注意的問題

    1、質(zhì)量尚存問題。近幾年不少企業(yè)加大技改力度，積極引進*設(shè)備，使產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提高。但仍然存在產(chǎn)品滲漏油、外觀差、成套產(chǎn)品配套性差、配套件質(zhì)量不過關(guān)等問題，使產(chǎn)品缺乏市場競爭力。 
    2、科研投入不足。許多企業(yè)只顧短、平、快的市場競爭，投入科研的力量很少，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)及私有企業(yè)科研人員更為缺乏，甚至無力搞科研工作。所以近幾年來，企業(yè)只是積極開發(fā)滿足市場需要的產(chǎn)品，而缺乏中長期和基礎(chǔ)理論技術(shù)的研究，如電容器元件的內(nèi)熔絲研究、元件耐壓值的研究、介質(zhì)結(jié)構(gòu)的研究和真空浸漬工藝的研究等，影響了產(chǎn)品水平的進一步提高。 
    3、產(chǎn)品標準化程度差。電力電容器產(chǎn)品型號、規(guī)格多，同一種規(guī)格產(chǎn)品在同一企業(yè)又有幾種尺寸，由于產(chǎn)品標準化程度差，既增加了工時，提高了生產(chǎn)成本，也影響了產(chǎn)品質(zhì)量，這也是與國外同行業(yè)企業(yè)間的主要差距之一。 
    4、原材料質(zhì)量不過關(guān)。目前國內(nèi)電力電容器生產(chǎn)企業(yè)所用的國產(chǎn)原材料(主要是雙軸定向聚丙烯薄膜、鋁箔等)質(zhì)量較差，瓷套粗笨、外觀差，由此嚴重影響了電力電容器的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟技術(shù)指標。 

    在經(jīng)濟一體化背景下，競爭日益激烈，我國企業(yè)面臨著國外電力設(shè)備*的沖擊，企業(yè)在優(yōu)勝劣汰的前景下，只有加強新產(chǎn)品開發(fā)和新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，做好售前、售后服務(wù)，才能適應(yīng)市場競爭的要求。

廣州泰絡(luò)（O）電子科技有限公司是集產(chǎn)、學(xué)、研、銷為一體的*企業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)電源和試驗設(shè)備廠家，以自有品牌“O”行銷全國各地，在市場中屢創(chuàng)佳績。我公司主要生產(chǎn)大小功率開關(guān)電源、線性電源、電池管理系統(tǒng)和電容器系列試驗設(shè)備等相關(guān)產(chǎn)業(yè)的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、及其他新能源系統(tǒng)配套。本公司擁有一批長期從事電力電子技術(shù)開發(fā)的技術(shù)人才；秉持"創(chuàng)新、品質(zhì)、服務(wù)"的經(jīng)營政策，堅持"誠信"，"客戶需求優(yōu)先"為信念。充分發(fā)揮公司內(nèi)部、合作單位和相關(guān)科研院所的技術(shù)和人才優(yōu)勢，進行智能化數(shù)字電源產(chǎn)品及其他配套系統(tǒng)產(chǎn)品的研制。通過自主開發(fā)、聯(lián)合研制等多種方式，投入大量資金，形成了一支高素質(zhì)高技能的專業(yè)化技術(shù)團隊，具有較完善的開發(fā)、試驗手段，具備批量生產(chǎn)的能力。