1.新表安裝完成，一定檢查各個焊接點有無虛焊、漏焊，在吹掃前不要安裝節(jié)流件，待管路吹掃結(jié)束安裝節(jié)流件；對于節(jié)流件焊接無法取出節(jié)流裝置安裝，先吹掃管路，在切開安裝管路，清掃出管道內(nèi)雜質(zhì)，焊接節(jié)流裝置，注意取壓口方向。

2.三閥組（五閥組）與差壓變送器連接是內(nèi)六角螺絲連接，中間有密封墊，螺絲連接要平衡用力，防止螺絲不平衡造成泄漏；各個閥門安裝時，須將閥門內(nèi)部密封墊取出，待焊接冷卻后，再安裝密封墊。離（垂線方向），這對差壓變送器的零點有影響，應通過“零點遷移"來校正。

3.引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源。測量水蒸汽流量時，應用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。

4.引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，**不能有氣泡。

使5.差壓變送器兩取壓端要在同一水平狀態(tài)，兩取壓端無垂直高度差。

6.新表或停用一段時間后重新啟用的節(jié)流裝置，投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導壓液體，注意排放管路內(nèi)混進的氣體，對氣體介質(zhì)應注意排放管路內(nèi)積液。

7.投運前打開“三閥組"中的平衡閥，關嚴正負取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點"是在正負壓力腔等壓（即差壓等于0）時，核查調(diào)整差壓變送器。

8.在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥"，只要不關嚴正負取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力，不能平衡正負壓力腔的壓力，即達不到“零差壓"狀態(tài)。

9.測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的。

10.測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。使用說明

11.節(jié)流裝置的設計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符，直接關系到測量精度。節(jié)流裝置投入使用時，測得的參數(shù)如果處于設計參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過設計計算精度；但是如果測得的參數(shù)遠離設計參數(shù)范圍（假定節(jié)流裝置及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設計參數(shù)有誤，應更改設計參數(shù)，重新設計計算。