鍋爐脫硫除塵器具有操作管理方便，溶液在除塵器內循環使用，耗水少，運行經濟等特點。它是各種工業、電站鍋爐，尤其對煤粉、流化床等鍋爐脫硫除塵理想的技術裝備。
鍋爐脫硫除塵器工作原理：
氨法脫硫，是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐布袋除塵器利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
鍋爐除塵器阻力過高的原因
鍋爐布袋除塵器的阻力設計中已經決定，如果運行中發現鍋爐布袋除塵器阻力短時間急劇增加， 則表示鍋爐除塵器發生問題。
阻力過高的原因可分為兩種 ： 系統運行后立刻發生 ； 工作一段時間后發生。 如果是設計不當， 容易造成*種現象發生。第二種是操作和維修所致，主要原因如下。
1、清洗裝置調整不良
檢查壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否暢通，脈沖電磁閥是否正常，順序控制儀的設定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。
2、濾袋堵塞
濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大， 粉塵過細、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。
如果過濾氣速超過濾袋的設計標準，則極易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵， 則需要降低過濾氣速， 或增大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積， 以利降低過濾氣速， 延長濾袋使用壽命。
濾袋清灰不良主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數過頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。
運作流程：
鍋爐除塵器的煙氣運行路徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機通過煙道系統；流過一個軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包含氨水漿液的逆流噴漿接觸，其中的SO2由氨水漿液吸收。漿液同時使氣體飽和，并將其從入口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器安裝于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)附帶的液滴。運行的噴霧塔中的氣體，離開脫硫塔，再次通過鍋爐，以重新加熱氣體，并以80℃的溫度、按設計的操作條件進入現有的煙囪裝置。的脫硫塔液體路徑：脫硫塔中漿液的PH值維持在5。05。9范圍內，該PH值優化了SO2的去除效率和亞硫酸氨的氧化速度。硫酸氨極易溶解，在常規條件下，可達40%重量的溶解度，而在脫硫塔運行條件下，該比例可達48。5%。脫硫塔在含有3-5%重量的懸浮結晶顆粒控制狀況于運行。脫硫塔輸送泵將漿液送到*級脫水旋流器中。旋流器的溢流漿液被送回脫硫塔中，而旋流器下部，含有1317%重量濃度的濃縮漿液送入旋流器儲罐。一個漿液泵將該儲罐中的濃縮漿液送到化肥廠內的第二級脫水旋流器做進一步脫水處理。一臺濾液返回泵將化肥廠中被離心脫水機脫出的稀液送回脫硫塔。的反應劑供給系統：氨水反應劑供給系統包括了7天儲存量的儲罐和輸送泵。28%濃度的氨水通過脫硫塔底部的氧化用分配器與氧化空氣和冷卻水混合在一起送入脫硫塔。一個預設PH值的控制閥控制了氨水的流量。
五、小型鍋爐布袋除塵器電氣控制
1、電氣控制是整個收塵系統的重要組成部分，控制系統設計及設備選擇應滿足工藝要求。本著技術*、經濟合理、操作簡單、運行穩定、維護方便、安全可靠等原則實現收塵系統的自動檢測與控制。控制系統由風機控制、卸灰控制、報警部分組成。
1、風機控制
風機具有以下保護功能：
（1）失壓欠壓保護：當供電電壓降到一定程度時，自動切斷電源，退出運行。
（2）過電流保護：當發生短路和過載故障時，真空斷路器自動分閘，停止風機運行。
2、卸灰控制
主要采用定時控制工作方式，根據實際卸灰情況，在現場可由操作人員手動控制。這些控制均由安裝在現場附近的控制箱進行控制操作。
六、安裝及調試
1、設備整體發運交貨（其結構件只刷防銹漆，面漆在現場涂刷）。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置、回轉裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要涂以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規范要求執行。
4、安裝設備，設備基礎必須與設計圖紙*，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統、風機、排氣筒、電氣系統等。
5、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
6、單機調試，在除塵器安裝全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
7、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，作好運行記錄。
七、維護和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保收塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停機打開上蓋，更換或修補。
八、技術資料交付
我公司設備調試合格后，提供設備總外形圖、基礎圖、電控原理圖、操作說明書；交貨時提供裝箱單、合格證、外購件合格證及使用說明書、易損件清單一套。
九、服務承諾
1、安裝結束后，會同用戶驗收。
2、收塵系統設備在調試驗收中，我公司派技術人員現場指導，并免費培訓現場操作工人。
3、質保期為12個月，在質保期內免費維護、更換損壞部件，在質保期外，終生減免維修費，按成本收取配件費。
4、如果現場出現問題，24小時內到達處理。
十、質量保證
我公司已通過ISO9001質量體系認證，在生產過程中將全面按照質量保證體系的要求，生產出讓用戶滿意的產品，以贏得市場求發展。
做到：
1、各部件均由專職技術負責人嚴把材料采購質量關。
2、由技術部專業人員嚴把工藝關，通過生產部門進行有序的生產，項項責任落實到個人，實現以人為本的企業精神。
3、產品出廠前由質檢部門對各部件進行單體檢驗，記錄在冊，并單機試運轉，達到標準方可出廠。
主要零部件的加工
袋式除塵器的主要部件為箱體、頂蓋、花板、支柱、檢查門等。為了保證質量，在整個使用用過程中必須經平板后可使用，一律采用剪切或自動切割，即保證了切口表面的粗糙度，又為下道工序保證質量奠定了基礎。
頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結構件，為了便于運輸和安裝，在本公司制造在現場組裝焊接，可減少變形。
袋式收塵器花板，厚度一般為6mm,，每一塊花板上根據需要開孔，按設計要求，孔要有良好的通用性及互換性，花板表面平整，沖孔后周圍不得有毛刺，夾角，我們采取的方法是鉗工號直徑30定位孔，花板孔距的精度，然后由鉚工對花板在平臺上進行校平，這樣，就保證了上述技術要求。 檢查門選用硅膠密封條.
系統主要工藝
1、進氣系統 進氣系統包括進風口，進風節氣閥，擋風板，導風板等，含塵氣體經輸送管網進行各個袋室。
2、濾灰系統 包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓扁，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室。并作為除塵器濾灰系統的檢修平臺。 3、清灰系統，由電磁脈沖閥定時噴吹清灰。
4、安裝工作必須嚴格按圖紙要求進行，一般由下而上，先把下部的支架、灰斗等安裝妥當，支架、灰斗固定后吊裝中箱體及上箱體， 袋籠及濾袋在除塵器安裝質量檢查合格后才能安裝，而且應在供方現場指導下進行安裝。
5、按清灰控制或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后按照整機試車。
維護和檢修
1、除塵器要設專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。
2、發現排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時，應先關閉風機等，然后打開上蓋，如果袋口處有積灰，則說明濾袋已破損，須更換或修補
3、除塵器阻力一般在1800Pa-2500 Pa,清灰周期可根據阻力情況用控制器的調節旋鈕進行調整。
泊頭市金珠環保設備有限公司專業生產各種除塵設備，鍋爐除塵器設備，礦山除塵設備，鐵礦除塵器，石料廠除塵器，采石場除塵器，鐵礦干選廠除塵器，洗煤廠除塵器，選煤廠除塵器，破碎機除塵器，振動篩分機除塵器，氣箱脈沖袋式除塵器，單機袋式除塵器，布袋式收塵器，。除塵器配件，除塵布袋，除塵骨架，電磁脈沖閥，電磁脈沖閥膜片，脈沖控制儀，手動插板閥，卸料器等各種除塵設備及除塵器配件。也可根據客戶要求進行非標設計改造
企業簡介
泊頭市金珠環保設備有限公司是具有獨立法人資格的有限責任公司,是泊頭市金珠除塵設備廠改制后的*。位于全國除塵設備制作基地泊頭市四營工業區，東臨104國道與京廣鐵路，西靠106國道，交通十分便利。
公司具有多年的機械制造歷史和除塵設備開發及其系統設計、制造、安裝、調試等豐富經驗，在國內同行業中享有很高的榮譽和度。具有環保工程專業設計資質，機電設備安裝專業承包資質，通過了ISO9001-2000質量體系認證，先后獲得河北省環保、河北省環境保護科技*企業的稱號，二○○八年被評為河北省環境保護產業骨干企業，是河北省除塵設備主要生產企業之一。
公司與全國有關設計院所保持著*友好的技術合作，具備設計制造各類布袋除塵器（20000m2以上）、各類高壓靜電除塵器（200m2以上）、濕式除塵器、重力除塵器等四大類40多個品種，300多種規格的能力，并根據用戶的實際需要進行系統設計和特殊設計與制造。
公司擁有固定資產總額2000多萬元,流動資金3000多萬元，現有在冊職工100人，各類高、中級專業技術人員占職工總人數四分之一，技術力量雄厚。主要生產設備及各類金屬加工設備50多臺（套），具備8000噸/年除塵設備生產能力。
多年來公司先后為黑色冶金、有色冶金、電力、建材、化工、輕工、糧食等行業的20多個省市自治區的2500多家大中型工礦企業，提供了6500多臺套的各類除塵設備，深受廣大用戶的信賴和好評。
公司本著“取信于用戶、質量*、服務*”的宗旨，堅持“自強、開拓、奉獻、”的創業精神，竭誠為用戶提供*、完善的環保設備，并提供及時、優質的售后服務。
公司董事長時丙信率全體同仁，愿與您攜手并進，共同努力，凈化環境，共建我們的美好家園！
