廢鋼鐵破碎機布袋除塵器是我公司引進、消化、吸收德國具有上世紀九十年代*技術，并結合中國特點，自行研制出來的一種新型收塵器。脈沖袋式除塵器類型收塵器是采用高壓（0.5~0.4MPa）大流量脈沖閥逐條除塵濾袋噴吹清灰的技術。能夠從大量超細粉塵（顆粒 ￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來。其在水泥行業對立窯、烘干機、熟料冷卻機等的廢氣除塵中都能穩定的運行，且排放濃度低于100mg/m3 。該類型收塵器具有國內*水平，其主要技術屬于國內*。目前在國家新的環保條件下，不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且廣泛用于非金屬礦微粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業也有較好的應用前景。
廢鋼鐵破碎機布袋除塵器設計參數：
序號 項 目 數量
1 名稱 PPC64-5型氣箱式脈沖布袋除塵器
2 處理風量(m3/h) 23000
3 全過濾面積(m2) 310
4 全過濾風速(m/ min) 1.2
5 凈過濾面積(m2) 260
6 凈過濾風速(m/ min) 1.4
7 除塵器室數 5
8 濾袋數量(條) 320
9 脈沖閥數量(個) 5
10 入口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜1000
11 出口粉塵濃度(mg/Nm3) ＜50
12 除塵效率(％) ≥99.8
13 本體漏風率(％) ≤3
14 設備阻力(Pa) 1470-1770
15 濾袋材質 中溫針刺氈
16 濾布紡織工藝 針刺
17 濾布縫制工藝 三針機縫制
18 濾袋規格 Φ130×2450mm
19 濾袋允許使用溫度℃ ≤180℃
20 袋籠規格 Φ125*2440mm
21 袋籠材質 碳鋼
22 袋籠防腐處理工藝 表面鍍鋅處理
23 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
24 電磁脈沖閥型式及規格 2.5”直角閥
25 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
26 氣源品質 良好
27 電磁閥機械開閥時間sec 0.08
28 耗氣量m3/min 1.5
29 清灰方式 離線清灰
30 檢修方式 單室離線
31 控制方式 PLC控制:自動；手動
32 輸灰方式 螺旋輸送機,星型卸料器
33 主管道直徑mm φ700mm
管道風速(m/ min) 18
主風機型號: 4-68№8C
風量m3/h 26000
全壓Pa 2400
電機型號 Y200L1-2
轉速r/min 1600
功率KW 30
廢鋼鐵破碎機布袋除塵器部分組成
（1）箱體：包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵布袋、濾袋骨架。箱體設計耐壓9000Pa。
（2）噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。脈沖布袋除塵器本體為全剛結構設計，花板用冷沖壓型工藝，既增加強度又能保證設備質量。本型號脈沖袋式塵器除處理常溫氣體外，其結構形式也適合處理高溫氣體，此時外殼如需保溫可采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外殼采用δ=0.5mm鍍鋅板保護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，并根據使用環境選用不同的濾料及過濾風速。
廢鋼鐵破碎機布袋除塵器工作原理
含塵氣體進入收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條除塵濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入除塵布袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內運行。
GMC型高溫脈沖袋式除塵器選型參數及選型原則
1、脈沖袋式除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對應的脈沖袋除塵器型號，即為所需要的脈沖除塵器型號，采用的除塵濾袋根據入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
2、表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數值的1.5倍。
3、壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的zui大耗氣量。
廢鋼鐵破碎機布袋除塵器設備外形
GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器采用高壓（0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥噴吹清灰的技術，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器能夠從大量超細微粉顆粒￡5μm，含量370%以上）的氣體中，把99.9%以上的粉塵收集下來，排放濃度低于60mg/Nm3，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器廣泛應用于水泥行業的粉塵治理，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器在化工、冶金、鋼鐵、電力等行業中也有較好的應用前景。除塵器本體為全剛結構設計，GMC型脈沖高溫袋式除塵器/高溫除塵器外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，冷壓成型工藝花板，既增加強度又保證了設備質量。
廢鋼鐵破碎機布袋除塵器的作用
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經除塵濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著除塵濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開 啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受 力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼 復位，噴吹停止。是關鍵部件，其使用壽命是用戶zui為關心的問題。
除塵器是粉塵治理的主要設備，在保護環境功不可沒。而脈沖布袋除塵器又可稱為這個隊伍中的主力軍。脈沖布袋除塵器收塵范圍廣，除塵效率高，*以達十之八九。如今已經成為治理各種粉塵的設備。那么為什么脈沖布袋除塵器的收塵效果好呢？
脈沖布袋除塵器是指通過瞬間噴吹壓縮空氣的方法清掉過濾材料（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小不同脈沖閥使用數量也不同，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分。除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，
脈沖布袋除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其余箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。
脈沖布袋除塵器技術特點
(1)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單;
(2)袋室內無需噴吹管，機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好;
(4)脈沖閥數量小，清灰強度大，動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制，各參數易于調節，可實現無崗位工作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現隔離檢修。
