油漆噴涂過程中主要產生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部分油漆未到達噴漆物表而，隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來稀釋油漆，達到漆物表而光滑關觀的口的。有機溶劑易揮發，在噴漆、晾干過程將逐漸揮發出來形成有機廢氣。
設計原則
⑴嚴格執行有關環保規定，廢氣處理后確保*、穩定達標排放； ⑵采用*、合理、成熟、可靠的處理工藝；zui大限度地降低處理運行費用 ⑶工藝設計與設備選能夠在運行過程中具有較大的調節余地； ⑷處理工藝設備操作要求簡單，自動化程度高，運行管理及維護方便
噴漆廢氣的危害，漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑，作業時散發至車間空氣中，工人經呼吸道吸入后，可引起急性和慢性中毒，主要引起中樞神經系統及造血系統的損害，短期吸入高濃度(1 500 m}/ms)的苯蒸氣，即可引起再生障礙性貧血;經常吸入低濃度的苯蒸氣，也可引起心、嘔葉、神智模糊等神經癥狀，少數還可引起神經衰弱癥候群。甲苯對中樞神經的毒害比苯強，對造血系統的作用較苯低。據報道，苯質量濃度在188-375 mg/m3時，*接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小，濃度在430-1 300 mg/m3下，可出現中毒癥狀，三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產生刺激癥狀，且神經系統癥狀也更為嚴重。漆霧對作業工人的危害不容忽視，企業需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施，減小污染物排放，降低有毒有害物質對噴涂車間工人的健康危害。
金珠環保噴漆廢氣處理工藝流程
車間內有機廢氣經風機抽引后進入進入pp水洗滌塔，廢氣先經水洗滌塔進行噴淋洗滌，其主要作用是除去粉塵與大的漆物顆粒，同時有一定的物理溶解和掩蓋作用。噴淋塔中的循環水與循環水池相通，可定期清除池中浮到水面的漆物。在噴漆房產生的廢氣，收集的有機廢氣由排風支管匯入排風主管，進入水噴淋系統，在噴淋室中廢氣以2.0m/s左右的緩慢速度通過，接觸時間為1.5秒。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，廢氣中的細微顆粒（油漆顆粒、甲苯顆粒、二甲苯顆粒）被除塵器中的水捕獲，形成較重的大顆粒沉降，固氣得到分離，氣體得到凈化，廢氣經噴淋洗滌塔處理后廢氣再進入金珠環保干式過濾箱，金珠環保干式過濾箱內部結構為三層過濾棉，其主要作用就是過濾掉廢氣中潮濕的成分。然后再進入uv光氫廢氣處理設備。uv光氫廢氣處理設備內部結構為光催化離子燈管，uv光氫廢氣處理設備能產生大量的高能離子劑活性基團，漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹脂、丁酮、醛、添加劑等與其中的活性自由基團發生化學反應,被分解為無害氣體二氧化碳與水。此方案不僅處理效率高，能有效去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可達標排放，廢氣處理設備風阻小，運行維護費用低，是非常*的*的廢氣處理方案。
金珠環保質量保證措施
◇ 機構設置
我公司是以環保產品、設計、制造、安裝調試為一體的綜合性企業，具有雄厚的技術力量，公司共設四部一室，實行產品質量否決權，技術部負責產品圖紙及非標設備的設計，質檢部負責質量檢驗，并擁有質量否決權，各車間部門配套專職檢驗人員，負責監督協調產品質量、檢驗，負責產品全過程質量。
◇ 產品質量檢驗依據
在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。 ◇ 產品質量的控制
生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環節，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。
工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。
◇ 零部件檢驗
根據產品圖紙及工藝要求對由生產者對產品自檢、質檢員全檢、質檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。
對零部件驗收后，應有明確標志標識、區別合格品、不合格品，對用產品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。
◇ 外購件、外協件的驗收
外購件進廠后，須經過質檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。
◇ 整機檢查 綜合分析
整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優良的產品。 3、質量控制和服務
◇ 關鍵工藝和質量控制檢驗手段以及工藝水平
我公司自從制造給排水機械設備以來，經過對產品精心開發與研制，以及同國內的大專院校合作，積累了豐富的工藝水平，在產品制造過程中制訂了有關標準，保證了產品制造質量及產品性能技術*性。
關鍵工序按技術部編寫的包括質量控制內容的詳細作業指導文件，有關規程規范及規定，認真做好進貨檢驗、外購件檢驗、制造過程檢驗及產品zui終檢驗、記錄。
對特殊工序規定過程監控方法，認真做好點檢記錄，所用設備要定期檢測維護，以保證其性能滿足工藝要求，檢驗、試驗設備要保持齊全、完好。Ａ、Ｂ、Ｃ分類明確，并做好定期周檢，做好記錄。各工序按產品標識方法，經工序檢驗合格后才轉入下一工序，完工檢驗后方可辦理入庫。
◇ 設備制造的管理、技術服務與培訓能力及措施
A、設備制造的管理
在本項目合同設備產品制造過程中，我公司嚴格按GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發、生產安裝和服務的質量保證模式》，認真按照文件、圖紙、工藝、科學合理地編制工藝和相應的工藝流轉卡，做好生產作業計劃，并遵守本項目資金使用計劃，保質保量按期采購產品所需的原材料及配套的外協件，確保合同如期按質按量履行。在上述每個階段的實施中，我公司將繼續進行全面質量管理、動態管理、工序管理，做到目標明確、責任到人，資源配備到位，職責清晰、措施得力，產品合格率為，讓用戶對制造的全過程滿意，使產品*符合合同要求。
B、技術服務
我公司有一支勤勤懇懇、任勞任怨、快速及時的技術服務隊伍，由設計和生產的技術骨干人員組成，他們在國內各大中型工程中發揮了積極作用，同時為用戶服務程序組織外，還專門集中了的工程技術人員和有豐富服務經驗的生產骨干，建立了一支專門的技術服務和培訓隊伍，根據具體情況制定相應的措施和計劃以確保工程的質量、工期等各項如期進行。
◇ 質量體系和檢驗管理制度
我公司在產品的開發、制造過程中嚴格執行GB/T19002-ISO9002《質量體系、開發、生產安裝和服務的質量保證模式》標準，并根據產品具體要求，建立完善質量保證體系，實施全過程控制，滿足用戶對產品、服務的質量保證要求。
◇ 質量方針
以質量求生存，向市場提供*產品 以信譽求發展，為顧客提供滿意服務 ◇ 質量目標
Ⅰ、按GB/T19002-ISO9002建立實施產品質量保證體系 Ⅱ、交付產品合格
為顧客提供滿意服務，產品終身維修
◇ 組織及職責
在總直接*下，成立工程項目工作組，由生產技術任組長，有技術部、生產部、質檢部、車間等成員組成。負責整個項目的開發、工藝、計劃、外協外購配套、生產、試驗、包裝、儲運以及服務全過程中的各個工序，特別是關鍵工序，進行質量檢測和控制，使產品質量達到合同技術、質量要求、使用戶滿意。
◇ 質量體系
在合同產品設備設計制造等全過程中，我公司將*采用ISO9001：2000標準建立的文件化質量體系，保證其有效運行，該質量體系的運作由19個質量體系程序文件構成，覆蓋了合同產品設備的全過程的質量控制保證，滿足本項目合同要求。
