目前，對含有有害有機(jī)溶劑廢氣的凈化方法，主要有吸收法、吸附法、冷凝法和燃燒法。
吸收法主要是采用適當(dāng)?shù)囊后w吸收劑來吸收凈化廢氣中的污染物。此方法簡單可靠，投資省，處理風(fēng)量不受限制，適于處理低濃度并含顆粒物的廢氣。對不同的污染物，可選擇不同的液體吸收劑。但對于揮發(fā)性很強(qiáng)的有機(jī)溶劑廢氣，由于不能用水來作吸收劑，所以，很難選擇到合適的吸收劑。該法操作簡單，處理效果一敗涂地。
吸附法主要是采用吸附材料（如活性炭等）來吸附凈化廢氣中的污染物。這種方法比較適合于中等風(fēng)量以下、間歇性排放的低濃度廢氣的處理。該法操作簡單，易管理，效果好。
冷凝法是將廢氣的溫度降低，使污染物冷凝、凝結(jié)成液體并與廢氣分離，以此來達(dá)到凈化的目的。這種方法適用于高濃度廢氣的凈化，并可以回收資源。但該法投資大，能耗高，操作復(fù)雜，不適宜處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣。
燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是將含有污染物的廢氣送入燃燒器燒掉；催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質(zhì)。燃燒法也投資大，能耗高，操作復(fù)雜，同樣不適宜處理大風(fēng)量、低濃度的廢氣。
相比較之下在回收方面，選擇活性炭吸附法是zui適用的方法。炭吸附是目前zui廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑 (粒狀活性炭和活性炭纖維) 的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的 VOC 捕獲。將含 VOC 的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的 VOC 被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸氣加熱炭層，VOC 被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收 VOC。因涂料中所用的甲苯與水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中 VOC的數(shù)量，卻相對獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于 VOC 濃度小于 5000PPM 的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
本次設(shè)計(jì)只需考慮甲苯的吸附且濃度較低因此活性炭吸附法是本次設(shè)計(jì)的佳吸附方案。
印刷產(chǎn)生的大氣污染物主要為印刷時(shí)產(chǎn)生的油墨廢氣和清理油墨棒所用汽油揮發(fā)的廢氣。 溶劑型油墨和稀釋劑，揮發(fā)性組分的比例為70%-80%。印刷VOCs廢氣的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂類、醚類等氣體及氣溶膠。在印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特別是印品干燥過程中。
印刷廠廢氣處理常用的幾種方法：
1、活性炭吸附裝置吸附處理法： 優(yōu)勢：常用方法，效果明顯，原理簡單，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，結(jié)合洗滌塔或催化燃燒裝置處理效果更佳； 劣勢：活性炭濾層需要定期更換，屬物理吸附，對設(shè)備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。
2、催化燃燒裝置催化燃燒處理法： 優(yōu)勢：投資及運(yùn)行成本低廉； 劣勢：存在安全隱患，需要防爆措施;產(chǎn)生二次污染;需要人工看守。
3、洗滌塔洗滌法： 優(yōu)勢：前期投資價(jià)格比較低廉，適合于廢氣成分較為單一的情況； 劣勢：處理效果受運(yùn)行費(fèi)用投入影響較大，設(shè)備占地面積大，運(yùn)行費(fèi)用高，產(chǎn)生大量的廢水，需要二次處理。
4、植物液法： 優(yōu)勢：前期投資價(jià)格比較低廉，適合于處理成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣，幾乎適合所有情況的有機(jī)廢氣處理； 劣勢：處理效果不穩(wěn)定。
5、高能粒子處理法： 優(yōu)勢：名氣大，投資及運(yùn)行費(fèi)用低廉，無二次污染； 劣勢：廢氣中濕度及粉塵均有很高要求，對于濃度較高、風(fēng)量大的廢氣處理效果不明顯。
6、生物法： 優(yōu)勢：處理效果穩(wěn)定，后期運(yùn)行費(fèi)用低廉，項(xiàng)目相對比較大氣，有利于提高用戶的形象； 劣勢：占地面積大，靈活度不夠，前期投資費(fèi)用較高，受外界環(huán)境影響較大。
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