礦用400A高壓接線盒，2通隔爆型接線盒-特種電纜 返回列表頁

BHG1系列礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡稱接線盒）主要由隔爆外殼（殼體、蓋）、絕緣接線座、電纜引入裝置及內(nèi)外接地裝置等組成；

隔爆外殼采用Q235A鋼板，用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊自動焊接而成，焊縫平整飽滿，上蓋采用螺栓壓接形式，兩側(cè)為電源引線端；

殼體內(nèi)設(shè)有三個主接線端子，接線柱上有壓板將電纜頭壓緊，接觸電阻小，穩(wěn)定可靠；

采用高壓電瓷作為主接線端子，其采用高純陶土壓制、燒結(jié)、上釉而成，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能。

1.1　主要用途及適用范圍

該產(chǎn)品是在公司LBG6系列接線盒的基礎(chǔ)上，潛心研發(fā)的第二代產(chǎn)品，適用于含有甲烷或煤塵爆炸危險的煤礦井下，在交流50Hz、電壓至10kV的供電網(wǎng)絡(luò)中，供信號、照明、動力設(shè)備供電電纜的連接和分支之用。

1.2　使用條件

接線盒在下列條件下能正常工作：

a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；

b) 環(huán)境溫度-20℃～+40℃；

c) 空氣相對濕度不大于95%(+25℃時)；

d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；

e) 無顯著搖動和劇烈沖擊振動的環(huán)境；

f) 在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中；

g) 能防止滴水的地方；

h) 污染等級：3級；

i) 安裝類別：Ⅲ。

1.3　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB3836.1-2010     爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備  通用要求

GB3836.2-2010     爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.3-2010     爆炸性環(huán)境 第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

MT/T1100-2009     煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒

Q/SZ821-2013      礦用隔爆型高壓電纜接線盒

1.4　產(chǎn)品型式

接線盒的防爆型式為礦用隔爆型，防爆標(biāo)志為“ExdIMb”。

1.5　型號含義

礦用隔爆型高壓電纜接線盒

B  H  G  6 － □ / □－□ G

2　技術(shù)特征

2.1　主要技術(shù)參數(shù)見表1

表1　 

2.2　接線盒能承受表2規(guī)定的額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流試驗，額定短路持續(xù)時間為2s。

表2　 

3　結(jié)構(gòu)特征

接線盒呈圓筒型，采用上下開蓋形式。主要由上蓋（含標(biāo)牌、提手）、殼腔、高壓陶瓷接線柱、輔助接線端子、內(nèi)外接地裝置、電纜引入裝置等部分組成。接線盒外表噴涂紅色磁漆，整體簡潔美觀（接線盒的外形圖見圖1）。

4　安裝使用

接線盒的安裝必須在切斷電源后進(jìn)行！

安裝前務(wù)必確認(rèn)實際電源電壓、工作電流不大于接線盒的額定工作電壓和額定工作電流，否則不可安裝使用。

電纜與接線盒的安裝工作可在井上進(jìn)行，也可在井下進(jìn)行，安裝應(yīng)首先對電纜仔細(xì)進(jìn)行檢查，其護(hù)套應(yīng)完整無損，芯線應(yīng)沒有潮氣侵入。查看接線盒的外殼是否有破損，標(biāo)志牌，警告牌及緊固件是否完整。如果一切正常，拆掉上蓋，卸去接線柱上的螺栓、壓板，然后按以下程序進(jìn)行電纜的安裝。

4.1　切剝屏蔽電纜

首先將監(jiān)視屏蔽外套切剝開255mm長（注意：不要損壞金屬屏蔽層編成的兩根小辮），然后，在233mm處將第二層（即橡膠絕緣層）切剝開，再將三根主芯線外的接地屏蔽絞到一起后編成一根小辮，zui后三根小辮分別套上塑料管備用。三根主芯線由端部量取35mm切剝開，并用木銼和砂紙將其半導(dǎo)體層清除干凈（見圖2）。

4.2　包纏應(yīng)力錐

在距電纜端部178mm處，用丁基自粘橡膠帶包成D＝d+12，L=40mm的應(yīng)力錐，然后用半導(dǎo)體膠布帶纏繞一層，并用14＃～16＃熔斷絲在靠近電纜根部一側(cè)的應(yīng)力錐表面上纏繞到根部。除應(yīng)力錐部分外，用丁基自粘橡膠帶纏繞三層，三根主芯線除端部35mm長度范圍外，全部用聚乙烯帶包纏1～2層（見圖3）。

4.3　澆注電纜頭

首先將橡膠密封圈套入電纜，并將電纜穿入殼體內(nèi)，電纜伸出部分為277mm左右，然后在其根部52mm處澆注環(huán)氧樹脂（環(huán)氧樹脂為無錫縣塑料制品電力電纜附件廠出品，該樹脂包括內(nèi)瓶－固化劑，外瓶－環(huán)氧樹脂復(fù)合物兩部分），澆注環(huán)氧樹脂的工藝如下：

在電纜頭根部套上大小合適的塑料或橡膠漏斗；

打開小蓋，取出小瓶；

攪拌外瓶中的環(huán)氧樹脂復(fù)合物，使其均勻；

將內(nèi)瓶中的固化劑注入外瓶，并均勻攪拌8～10min;

旋緊瓶蓋，剪掉瓶嘴，將環(huán)氧樹脂注入漏斗內(nèi)，20～40min后樹脂固化，去掉漏斗即可接線，安裝。

4.4　接線

4.4.1　接電纜主芯

將接線柱上的螺母旋松，把已剝好的主芯線頭放入陶瓷接線柱內(nèi)，放上壓板，旋緊螺母壓實電纜主芯線頭（電纜頭能搪錫）。

重復(fù)上述步驟接好其它兩芯。

4.4.2　接監(jiān)視屏蔽和接地屏蔽線

將包好的監(jiān)視屏蔽線的端部絞緊（能搪錫），然后接到接線盒內(nèi)的控制線接線柱上。

將包好的接地屏蔽線與殼體的內(nèi)的接地螺栓接好并壓緊。

4.5　檢查殼體內(nèi)三根主芯線的裸露帶電部位到內(nèi)壁的電氣間隙應(yīng)不小于100mm（10kV）或60mm(6kV)，爬電距離應(yīng)不小于140mm（10kV）或90mm(6kV)，如不符合要求應(yīng)重新調(diào)整。

4.6　電纜安裝完成后，確認(rèn)各隔爆面完好無損，再裝好密封圈、擋圈、壓盤、壓線板，zui后蓋上上蓋，緊固好螺栓。

4.7　安裝完的接線盒各隔爆面的隔爆間隙不得大于0.4mm，否則不得下井使用。

注意：接好線的接線盒如果暫時不用，則須將敞開的一端用端蓋密封；接線盒應(yīng)懸掛在沒有淋水的巷道側(cè)壁上，在線路安裝完畢后，必須將接線的外接地與井下接地可靠的連接。

5　故障分析及排除

接線盒的常見故障分析及排除方法見表3

表3　 

6　保養(yǎng)、維修

00001——警告：嚴(yán)禁帶電打開!嚴(yán)禁損傷隔爆面！

00002——保養(yǎng)、維修接線盒時必須切斷上級電源!確保在無殘余電壓的情況下進(jìn)行！殘余電壓應(yīng)采用可靠的方法進(jìn)行放電清除。

00003——接線盒的定期檢查應(yīng)與電纜同時進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)溫度超過80℃時，應(yīng)檢查電纜主芯線之間接觸是否可靠、壓板是否壓緊。

00004——保養(yǎng)、維修接線盒時要對橡膠密封圈進(jìn)行檢查，若出現(xiàn)老化變形，應(yīng)向廠家購買更換。

00005——保養(yǎng)、維修后隔爆面應(yīng)涂防銹油。

7　安全警示及注意事項

00006——投入使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，必須在全線安裝完成后方可送電。

00007——安裝時壓盤不能壓得太緊，以免芯線變形破壞絕緣。

00008——接線盒應(yīng)可靠接地，所有保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。

00009——接線盒若出現(xiàn)故障，應(yīng)由*的專業(yè)人員維修，嚴(yán)禁存在故障的接線盒下井使用!

00010——嚴(yán)禁隨意改變接線盒的結(jié)構(gòu)或零部件！

00011——接線盒拆開后，應(yīng)及時安裝完成后投入使用，以免潮氣侵入。

8　包裝、運輸、貯存要求

接線盒用塑料袋套裝后，再用毛毯包裝。

在運輸過程中，接線盒不許受劇烈機(jī)械沖擊、曝曬和雨淋，嚴(yán)防摔擲、翻滾、重壓。

接線盒應(yīng)貯存在壞境溫度0～40℃、干燥、清潔及通風(fēng)良好、無腐蝕性介質(zhì)的倉庫內(nèi)。