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地埋天然氣輸送3pe防腐鋼管
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3pe防腐鋼管是當前上的地埋式外防腐鋼管，它在鋼管的外壁做了3層防腐處理：環氧樹脂防腐層，膠粘劑，pe防腐層，3層不同材質的防腐處理打破了單一材質防腐的局限性，綜合性價比高。
國內目前輸送天然氣大批量應用3PE防腐無縫鋼管，國標3PE防腐螺旋鋼管，但對他的可靠性進行研究發現：針對采用3PE涂層在國內發生的爭論，中油工程技術研究院受北京華油天然氣有限公司委托，完成了《陜京輸氣管道外防腐3層結構系統聚乙烯涂層安全評價研究》。該項研究包括從國外文獻收集到北京華油天然氣有限公司2001-2003年進行的管線外防腐層開挖檢查和不開挖檢查的結果分析，以及陜京管道未用完露天堆放在華北石油鋼管廠2年和6年的3PE防腐性能檢測，得出如下結論：目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有露點、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷少的涂層系統是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統。
3pe防腐鋼管三個防腐層：地埋天然氣輸送3pe防腐鋼管
3pe防腐鋼管施工必須由專業的防腐人員，使用的防腐設備進行。3pe地埋防腐鋼管業基本都在防腐廠進行，一般不能進行現場施工。
1. 環氧粉末層、
2. 膠粘劑層、
3. 聚乙烯防腐層。
聚乙烯三層構造防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引入的*的防腐技能。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯構造防護層，構造由以下三層構成：底層為熔結環氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護層總厚度約1.8-3.7mm。在三層構造中，熔結環氧粉末涂層的首要效果是：構成接連的涂膜，與鋼管外表直接粘結，具有*的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離功能；與中間層膠粘劑的活性基團反響構成化學粘結，保證全體防腐層在較高溫度下具有杰出的粘結性。中間層一般為共聚物粘結劑，其首要成分是聚烯烴，現在廣泛選用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性有些官能團與熔結環氧粉末涂層的環氧基團能夠反響生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層構成杰出的粘結；而非極性的乙烯有些與面層聚乙烯具有*的親合效果，所以中間層與面層也具有*的粘結功能。
3pe防腐鋼管主要工序有：
1. 表面除銹（Sa2.5級）、
2. 中頻加熱（鋼管加熱限制溫度以下且滿足FBE粉末使用溫度要求）、
3. FBE靜電噴涂、
4. AD/PE纏繞（側、下、上多種方式）、
5. 水冷卻（以上3個步驟為關鍵步驟）、
6. 端口打磨。
3pe防腐鋼管性能優勢：
1、3pe地埋防腐鋼管具有*的密封性,*運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境。
2、很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。
3.3pe地埋防腐鋼管 耐低溫，在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。
4. 具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性， 制作工藝簡單，防腐效果好，
5. 3pe地埋防腐鋼管價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法。
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