動力電池擠壓試驗裝置概述：
用于鎳氫電池、鋰電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動力用途電池的擠壓試驗。本試驗機依據QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》模擬各類動力鋰電池級在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現電池在遭受擠壓時可能出現的不同狀況。將電池放在連個擠壓板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內

詳細介紹

動力電池擠壓試驗裝置

動力電池擠壓試驗裝置概述：

用于鎳氫電池、鋰電池的單體、模塊、電池組等各種類型汽車動力用途電池的擠壓試驗。本試驗機依據QC/T 743-2006《電動汽車用鋰離子蓄電池》QC/T 744-2006《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》模擬各類動力鋰電池級在使用過程中，電池遭受擠壓的情形，人工呈現電池在遭受擠壓時可能出現的不同狀況。將電池放在連個擠壓板之間，液壓油缸將壓力施加到被擠壓電池上，使電池的內部短路，當電池兩極之間的電壓下降到零或者接近零時自動回位。或者壓力使電池變形到原尺寸的85%停留一段時間，然后再壓到電池原始尺寸的50%，而后回位。兩種模式試驗完成以后根據標準判斷電池不起火、不爆炸為合格。

適用標準

電池擠壓試驗裝置符合GB/T 18332.1-2009、GB/T 18332.2-2001、GB/Z 18333.1-2001、GB/Z 18333.2-2001、GB/T2900.11-1988 ID IEC60086-4：2000、SJ/T11169-1998或UL1642-2007、SJ/T11170-1998或UL2054-2005、GB 8897.4-2002、MH/T1020-2007或UN38.3、GB/T18287-2000、YD/T1268.1-2003、QB/T2502-2000、IEC62281-2004、QC/T 742-2006、QC/T743-2006、QC/T 744-2006等標準中擠壓試驗的規定要求。

測量與顯示及記錄與輸出功能

1.可以實時測量被測樣品電池外部殼體與擠壓治具之間的壓力，并實時顯示壓力數值和時間-壓力曲線圖；

2．可以實時測量擠壓治具的步進速度，并實時顯示步進速度數值和時間-步進速度曲線圖；

3．可以實時測量擠壓治具的位移量（相對于零點位置），并實時顯示位移量數值和時間-位移量曲線圖；

4．可以計算并顯示出被測樣品電池的擠壓形變量和形變比例，以及時間-形變量（形變比例）曲線圖；

5．上述四種時間曲線圖，測試人員可以有選擇地選擇部分或全部的數據進行記錄和顯示；

6. 電池溫度采集系統，電池溫度采集探頭，隨時采集電池不同部位的溫度變化狀況，并附溫度—時間曲線；7. 電池電壓采集系統，可采集試驗過程中電池的電壓變化情況，并可設定當電壓為0時，停機；

8. 試驗人員可以編制多步驟測試條件，并存儲為固定的“測試條件文件”，便于后期調用執行，而不需要每次都設置多步驟測試過程的各條件要求；

9. 在每次測試時，實驗人員可以選擇相應的“測試條件文件”，然后再在軟件中記錄測試人員信息、測試樣品信息、測試環境信息、測試設備信息，形成每次測試的數據記錄文件；

10.每次測試的數據可保存在一個EXCEL文檔中，需要時可調出來查看、打印、輸出歷史測試數據、曲線等。

主要技術參數與功能

主要技術參數

擠壓力值：1KN～800KN （可顯示；連續可調；可設定；調節步長：a在kN為單位時 0.01 kN，b在N為單位時 1 N，c在kg為單位時0.1kg）；

力值誤差：≤±1%；

單位切換： kg/N/Lb/KN；

擠壓行程：10～800mm；

擠壓速度：0.1~50mm/min(可調)；

位移分解度：1mm；

試驗動力方式：電液壓伺服系統驅動；

顯示：可顯示力值——電壓；

可測電池尺寸：zui大可容納W600×D600×H600mm樣品正常使用；

視窗尺寸：500╳500mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；

排氣風扇口: 直徑150mm(箱體后側裝有排氣扇)；

補風口：箱體左側開有兩個直徑50mm補風口(也可用于測量電壓等)；

自動延時功能：0~99999秒可預置；

機臺尺寸：約W2200mm*D1150mm*H1350mm(臥式）。

機箱特點

1.本裝置采用全封閉的框架加絕緣板的臥式（橫向）箱體結構，材質采用6mm加厚無縫、無拼接不銹鋼板密封構造設計，整體上分為擠壓工作腔和設備本體其它部分，外殼工藝采用耐銹耐腐蝕的烤漆工藝。

2.擠壓工作腔內膽材料選用耐腐蝕的絕緣材料，工作腔邊角設計上全部采用圓角形線，邊角部位無拼縫聯接。工作腔帶排水孔和濾網，便于清洗。工作腔內膽整體可拆卸，便于維護時更換。

3擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能。由于電池試驗過程中可能會出現著火、甚至爆炸等情況，單體電池爆炸釋放能量：52078J。模塊電池爆炸釋放能量：≥781170 J。如果爆炸，在試驗過程中可能傷及周圍人與事物，根據上述爆炸釋放能量情況要求防爆箱應能滿足此防爆要求。通過與設備本體其它部分相對隔離，實現隔爆功能；通過工作腔預定設計的機械強度薄弱環節，實現爆炸壓力的瞬時釋放（如破壞性薄板翻板結構）；通過啟動設備強排煙管道，實現有害性煙塵的定點排放。

我們公司主要做實驗室檢測設備，幫助各實驗室或者研究機構設計或訂做符合IEC、UL、GB等標準的試驗設備，主要設計到的標準有：

GB4706/IEC60335（家用和類似用途電器的安全系列標準），

GB8898/IEC60065 （音頻、視頻及電子設備安全要求）

GB4943-2008/IEC60950(信息技術設備的安全)

GB7000/IEC60598(燈具產品類)，

IEC60884/GB2099（插頭插座類），

GB16915/GB2099(開關類檢測)，

IEC60601/GB9706.27（醫療檢測設備），

GB3883(電動工具系列)，

IEC60529/GB4208/GB2423(防塵防水類)等等。

建筑材料防火阻燃檢測設備

環境與可靠性類檢測設備

電池安全性能檢測設備

各式燈頭燈座，插頭插座量規

焓差室，冰箱能效試驗室，電風扇風量實驗室，吸油煙機油脂分離度試驗裝置，吸油煙機空氣性能試驗裝置，吸油煙機氣味降低度試驗裝置，電池擠壓試驗機，電池短路試驗機,電池重物沖擊試驗機,電池自由跌落試驗機,電池燃燒試驗機,電池洗滌試驗機,電池針刺試驗機,電池包翻轉試驗機，電池包火燒試驗機，空氣凈化器CADR測試艙

關鍵詞：標準伺服系統絕緣材料電動工具阻燃檢測設備

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