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    鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燈飾產(chǎn)品表面防腐能力的判定分析

    時(shí)間:2012/4/13閱讀:4479
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    一、概論

    燈飾產(chǎn)品有一些材料的耐腐蝕性較差,尤其是室外燈具的工作環(huán)境比較差,燈具的裝飾性使得其表面要求極其重要。需要采用一定防腐保護(hù)措施才能滿足顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需要。因此對(duì)燈具產(chǎn)品及其材料的耐大氣和環(huán)境氣候的抗腐蝕性試驗(yàn)或模擬試驗(yàn)成了是本行業(yè)關(guān)心的問(wèn)題。我在這方面作了一些工作和研究,在此將鹽霧試驗(yàn)的方法或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)燈裝飾產(chǎn)品表面防腐蝕能力的判斷分析作個(gè)總結(jié),以供設(shè)計(jì)選材和表面防護(hù)處理作參考。

    二、腐蝕機(jī)理

    燈飾產(chǎn)品的工作環(huán)境為大氣和室內(nèi)環(huán)境,條件惡劣的在海洋氣候或海底。大氣腐蝕分干大氣腐蝕;潮大氣腐蝕;濕大氣腐蝕三類(lèi)。

    1,大氣腐蝕的特點(diǎn)

    大氣腐蝕的特點(diǎn)是金屬表面處于薄層電解液下的腐蝕過(guò)程,其腐蝕機(jī)理符合電化學(xué)腐蝕規(guī)律:

    當(dāng)金屬表面形成連續(xù)的電解液薄層時(shí),大氣腐蝕的陰極過(guò)程為:O2+2H2O+4e→4OH-

    陽(yáng)極過(guò)程為:Me- ne→Men+ ;當(dāng)Fe、Zn全部浸入還原性酸液:陰極為氫去極化;在城市污染大氣形成的酸性水膜下:陰極為氧去極化腐蝕.

    在薄層液膜下:氧易達(dá)到金屬表面生成氧化膜,陽(yáng)極鈍態(tài),陽(yáng)極極化;液膜增厚(濕大氣)氧達(dá)到金屬表面要有個(gè)擴(kuò)散過(guò)程,因此腐蝕受控減緩。

    銹蝕機(jī)理:

    大氣腐蝕之銹層處于潮濕條件下,銹層起強(qiáng)氧化劑作用,銹層內(nèi)陽(yáng)極發(fā)生在金屬的Fe3O4界面上:Fe-2e→ Fe2+;陰極發(fā)生在Fe3O4和FeOOH界面上:6FeOOH+2e→ 2Fe3O4+2H2O+2OH-,銹層參與了陰極過(guò)程。

    在工業(yè)大氣下,SO2、NO2、H2S和NH3等都增加大氣腐蝕作用。當(dāng)濕度大于70%時(shí),水膜形成,發(fā)生電化學(xué)腐蝕,腐蝕速度急劇增加;當(dāng)濕度過(guò)小于70%濕度時(shí),二氧化硫的電化學(xué)腐蝕速度很小。尤其是鐵、鋅、鎘、鎳不耐硫酸的金屬,在大氣中極容易腐蝕。一般認(rèn)為SO2的腐蝕機(jī)理是硫酸鹽穴自催化過(guò)程。一旦銹層生成硫酸鹽,銹層便無(wú)保護(hù)能力。所以碳鋼在室外大氣條件下必須進(jìn)行保護(hù),方法有防銹漆、鍍Zn、AI等或加入耐大氣腐蝕之合金元素,如Cu、P等使銹層具有很好的保護(hù)作用。

    2,海水腐蝕特點(diǎn)

    海水大約3.5%NaCI溶液,(NaCI,MgCI2,CaSO4,K2SO4,CaCO3,Mr2)平均電導(dǎo)率為4×10-2S.CM-1,遠(yuǎn)大于河水和雨水。鹽濃度和溫度提高時(shí),氧在海水中的溶解度下降,海水是典型的電解質(zhì)溶液,即電化學(xué)腐蝕特征,除了活潑的Mg及其合金外海水腐蝕過(guò)程都是氧去極化過(guò)程,腐蝕速度由氧擴(kuò)散過(guò)程控制。多數(shù)金屬鐵、鋼、鋅等,由于CI-濃度高,陽(yáng)極過(guò)程的阻滯作用很小,不易再減小,只有通過(guò)增加合金元素鉬來(lái)抑制CI-對(duì)鈍化膜之破壞作用,來(lái)提高其抗腐蝕性。

    由于海水電導(dǎo)率大,電阻性阻滯很小,海水腐蝕的宏觀和微觀電池活性都較大,因此海水中異種金屬接觸引起的電偶腐蝕有相當(dāng)大的破壞作用。如艦船和青銅螺旋漿可引起數(shù)十米遠(yuǎn)處鋼船殼體的腐蝕。

    三、 耐腐蝕性試驗(yàn)和抗腐蝕性能的判定

    1,耐候性試驗(yàn)方法

    中性鹽霧試驗(yàn):5%NaCI溶液,PH=6.5-7.2

    乙酸鹽霧試驗(yàn):5%NaCI溶液,加入適量冰已酸,PH=3.1-3.3

    銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn):5%NaCI溶液,加入2g/L±0.2g/L的CuCI2.2H2O,PH=3.1-3.3

    2,金屬材料及防護(hù)層耐候性模擬試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

    A)試驗(yàn)設(shè)備要求:試驗(yàn)箱材料不腐蝕且不影響試驗(yàn)結(jié)果;鹽霧不能直接噴到樣品表面;工作空間任何地方的冷凝水不能滴落到樣品上;試驗(yàn)箱溫度波動(dòng)為±0.5℃,其均勻度為±2℃。

    B)試驗(yàn)條件的選取:

    試驗(yàn)溶液酸度:PH=7±0.2

    試驗(yàn)用溶液成分根據(jù)需要可以有四種選擇:

    ①、3%NaCI溶液;

    ②、5% NaCI溶液;

    ③、20%NaCI溶液;

    ④、人造海水;27g/L NaCI+6g/LMgCI2+1g/LKCI+1g/LCaCI2

    C)試驗(yàn)試驗(yàn)溫度:35±2℃

    D)鹽霧沉降量:1.0-2.0ml/80cm2.h

    E)試驗(yàn)周期可以根據(jù)需要選擇:

    ①、24小時(shí)連續(xù)噴霧,觀察開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間。

    ②、連續(xù)噴8小時(shí),停16小時(shí),24小時(shí)為一個(gè)周期,根據(jù)不同產(chǎn)品的作用規(guī)定試驗(yàn)周期數(shù)。

    ③、間斷噴8小時(shí)(噴泉5分鐘停45分鐘),停16小時(shí),24小時(shí)一個(gè)周期,根據(jù)不同產(chǎn)品的作用規(guī)定試驗(yàn)周期數(shù)。

    3,漆膜耐鹽霧測(cè)定法

    按1765制作漆板;

    試驗(yàn)溶液:3.5%NaCI溶液,PH=6.1-7.5

    試驗(yàn)箱工作溫度:40±2℃;

    噴霧周期:每隔45分鐘噴霧15分鐘。

    4,耐腐蝕試驗(yàn)評(píng)定方法

    腐蝕試驗(yàn)結(jié)果通常的評(píng)定方法是:外觀及去除表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀;點(diǎn)腐蝕、裂紋、氣泡的分布和數(shù)量根據(jù)基體材料性質(zhì)和鍍層來(lái)評(píng)定,底材為陰極如鋼和鋁合金壓鑄件表面鍍Ni-Cr或Cu-Ni-Cr 按照6461進(jìn)行評(píng)級(jí);底材為陽(yáng)極如鋼鍍鋅和銅鍍錫等到按照12335評(píng)級(jí);開(kāi)始腐蝕時(shí)間是zui常用的耐腐蝕能力判斷方法;還可以用重量變化、顯微鏡觀察和力學(xué)性能變化來(lái)判定耐腐蝕試驗(yàn)結(jié)果。漆膜耐鹽霧測(cè)定按1740評(píng)級(jí)。

    各國(guó)各行業(yè)不同產(chǎn)品的鹽霧試驗(yàn)及其結(jié)果的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各不相同,我國(guó)有關(guān)鍍層鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定按照附表,其結(jié)果判定分良好、合格和不合格三種:

    良好:色澤無(wú)變化或輕微變暗;鍍層和基體均無(wú)腐蝕。

    合格:色澤暗淡,鍍層出現(xiàn)連續(xù)的均勻或不均勻氧化膜;鍍層腐蝕面積小于或等于3%。

    不合格:鍍層腐蝕面積大于3%,基體出現(xiàn)銹點(diǎn)。

    5,試驗(yàn)結(jié)果

    下面是采用于5%NaCI溶液,PH=6.5-7.2,工作溫度35℃,24小時(shí)連續(xù)噴霧的試驗(yàn)數(shù)據(jù):

    基體材料

    處理方法

    開(kāi)始腐蝕時(shí)間

    備注

    鐵質(zhì)

    鍍鎳、鍍鎳掃砂

    2-10

    也有8小時(shí)未腐蝕

    鐵質(zhì)

    鍍銅掃砂封閉

    21

     

    鐵質(zhì)

    熱鍍鋅

     

    96未腐蝕

    鋼(A3)

     

     

    560未腐蝕

    鍍鎳掃砂

    121-173

    供應(yīng)商不同

    砂鎳

    44-46

    砂鎳鈍化

    30-48

    厚鎳鈍化

    102

    厚鎳鈍化封閉

    31-65

    31未腐蝕

    鍍鉻

    342

     

    黃銅管

    無(wú)

    2

     

    紫銅罩

    化學(xué)處理掃綠油

    20

    6小時(shí)未腐蝕

    色板鉻化噴粉

    190

    客人色板

    零件鉻化噴粉

    48起泡

    供應(yīng)商表面處理零件

    噴粉

    744-820起泡

    透明陽(yáng)極化

    5

    表面處理有缺陷

    型材陽(yáng)極化

    220

    反光板

    此試驗(yàn)結(jié)果由于數(shù)據(jù)量及試驗(yàn)樣板的不同一性,只可以定性對(duì)比分析不同金屬材料的不同鍍層耐腐蝕性能:鐵質(zhì)材料熱鍍鋅的抗腐蝕性比鍍銅好,鍍鎳較次;銅質(zhì)材料鍍鉻效果比鎳好,化學(xué)處理效果較差;鋁噴粉表面后的耐腐蝕性很好,其抗腐蝕性限于其涂層與基體金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度,不宜與鐵銅的電鍍層作對(duì)比;鋁陽(yáng)極化處理后抗腐蝕性能較好。

    五、結(jié)論

    1,鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選取視材料或產(chǎn)品的工作環(huán)境及其材料的腐蝕機(jī)理

    2,評(píng)級(jí)方法根據(jù)底材性質(zhì)選擇不同的判定標(biāo)準(zhǔn)

    3,燈具產(chǎn)品常用材料耐腐蝕性及提高其抗腐蝕性對(duì)策

    鐵:形成鐵離子的標(biāo)準(zhǔn)平衡電位是-0.036V,在不穩(wěn)定大氣、天然水和士壤等自然環(huán)境下耐腐蝕性較差。如鐵與鋁、鈦、鋅、鎳比,自然條件下它不耐腐蝕。加入鉻、鎳、鉬、硅對(duì)其耐腐蝕性有利。

    鑄鐵:普通鑄鐵不耐腐蝕,加入硅、鎳、鉬、鉻、鋁、銅等形成各類(lèi)耐腐蝕鑄鐵,如高硅鑄鐵耐磷酸腐蝕好但不耐堿腐蝕;高鎳鑄鐵對(duì)海洋大氣、海水和中性鹽類(lèi)水溶液具有很好的耐腐蝕性;低鎳鑄鐵耐堿腐蝕好;高鉻鑄鐵耐中性或弱酸性鹽水腐蝕好,而低鉻鑄鐵適合600℃耐熱鑄件,耐海水和低濃度酸抗腐蝕性好。

    低合金鋼:含銅鋼是優(yōu)良的耐大氣腐蝕鋼。在低合金鋼中加入1%和0.5%左右銅時(shí)耐腐蝕性增加30%;加入0.4-0.5%鉬,鋼在大氣中耐腐蝕速度下降1/2。鋼耐濃硫酸腐蝕好。

    鋁:表面氧化膜作用,在非污染性大氣下耐腐蝕性好。

    銅、鎳及其合金:在還原性及非氧化性介質(zhì)中耐腐蝕。

    含鉻合金在氧化性溶液中耐腐蝕性好。

    不銹鋼:耐大氣、海洋大氣腐蝕,也耐士壤腐蝕。

    塑料:未能對(duì)塑料產(chǎn)品進(jìn)行耐蝕性試驗(yàn),但據(jù)資料記載:聚氯已烯耐熱耐光性差,使用溫度小于50℃,一般作電線絕緣層;聚已烯耐酸堿鹽腐蝕性比聚氯已烯好,常用作薄膜和電纜包覆層;聚丙烯強(qiáng)度高且重量輕,耐腐蝕性差,-10℃變脆;氟塑料耐高溫和強(qiáng)腐蝕,但價(jià)格高,適用于導(dǎo)彈、宇航和飛機(jī)方面。

     

    附表:國(guó)家有關(guān)鍍層鹽霧試驗(yàn)的規(guī)定和判定方法

    基體金屬材料

     

    零件類(lèi)別

     

    鍍層類(lèi)別

    后處理

    使用條件

     

    zui小厚度

     

    試驗(yàn)周期及合格要求

     

     

    碳鋼

     

     

    一般結(jié)構(gòu)件

     

    Cu+Ni+Cr

     

    拋光

    24+12+0.3

    4

     

    主要表面無(wú)棕色銹點(diǎn)

    12+12+0.3

    3

    6+6+0.3

    2

     

    Zn

     

    鈍化

    36+0.3

     

     

     

     

    4

     

     

     

     

    主要表面無(wú)白色或灰黑色腐蝕物

    24+0.3

    12+0.3

    緊固件

    ≥M16

     

    Zn

     

     

    Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

    12

    M8-M14

    9

     

    6

     

    彈性件

     

    Zn

    除氫鈍化

    Ⅰ、Ⅱ

    12

    6

    銅及銅合金

    一般結(jié)構(gòu)件

    Ni+Cr

    拋光

    Ⅰ、Ⅱ

    9+0.3

     

    6

     

    主要表面無(wú)淺綠色腐蝕物

     

    6+0.3

    緊固件

    Ni或高錫青銅

     

    Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

     

    6

     

    3

    主要表面無(wú)淺綠色或灰黑色腐蝕物

     

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