電液式抗折抗壓試驗機操件步驟

電液式抗折抗壓試驗機操件步驟：
●使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異?，F象，如有，則應卸荷停機檢查，并排除之，如無異常現象，再關閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。
●根據不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并清除周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
●檢測開始時，接通電液式抗折抗壓試驗機測控系統電源，按操件步驟進行操作。必要時進行清零或時鐘校正。在工作初始狀態下，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測。
●使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可觀察右側的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
●檢查電液式抗折抗壓試驗機各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗，檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等安全措施是否有效。
●檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭是否有效。
●抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節省時間。當試件開始加載時應按所需加荷速度使活塞平穩上升。及至試件折斷破碎。負荷下降，打開回油閥，使工作油缸內的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到底點或需要位置。如需連續試驗，則不必將油缸內的油全部放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
●進行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機，關閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關閉送油閥。
●試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的結果。
●試驗后，清除試塊，以待下次進行試驗。如不再進行試驗，應打開回油閥，切斷所有電源。
●電液式抗折抗壓試驗機使用液壓油，周圍應有防火措施。

電液式抗折抗壓試驗機參數：
●大試驗力：300kN。
●試驗力示值相對誤差：≤±1%。
●液壓泵額定壓力：25MPa。
●抗折輥直徑：φ30mm。
●上下抗折輥間大間距：165mm。
●兩上抗折輥間中心距：150mm。
●兩下抗折輥間中心距：450mm。
●承壓板尺寸：φ155mm。
●上下壓板間大間距：230mm。
●活塞直徑和大行程：φ125mm×80mm 。
●電動機功率 三相：0.75 kW。
●外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。
●凈重：約400Kg。

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電液式抗折抗壓試驗機簡介：
該試驗機用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。

電液式抗折抗壓試驗機保養及用油：
●經常檢查油液潔凈與否。根據使用情況，一般每周至少須從放油口內放出油箱內沉淀油一次。數量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經常使用者應每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網，并反復幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發現油液混蝕嚴重不能再使用時，應即時更換。
●液壓油的規格應視試驗時的室溫不同而異。
●不使用時應用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機罩好。
●電液式抗折抗壓試驗機內外應經常保持清潔，防止各部銹蝕。

參數：
●活塞大行程 50mm。
●活塞直徑 250mm。
●液壓泵額定壓力 40MPa。
●電源功率三相 0.75kW 3-phase。
●外形尺寸（長×寬×高） 1100mm×700mm×1550mm。
●凈重 900kg。
●大試驗力 2000KN。
●量程及測量范圍 0~2000KN。
●示值相對誤差 ±1%。
●承壓板尺寸 260mm×320mm。
●上下壓板大間距 320mm。

簡介：
本試驗機主要用于混凝土、磚、石及建筑材料等抗壓強度的力學性能試驗。本機采用電腦全自動恒加載顯示、記錄、儲存、自動處理數據并打印報告，具有螺桿電動升降之功能。

操作規程：
●破型后油泵自動卸載，然后進行數據存儲和打印。
●注意：在進入300KN恒加載壓力試驗機操作系統之間前，一定要關閉掉計算機中其他所有的實時控制區軟件和應用程序。
●使用前應先檢查油箱內油液是否充足，可從右側油箱外的油標觀察，如不足，可打開后蓋向油箱內灌油至液面在油標處為合適。
●將試件或通過抗壓夾具平放在下壓力板正中，啟動油泵電機，打開計算機系統和控制器電源，機器即處于自動狀態。
●點擊水泥抗壓按鈕后，界面中試驗名稱顯示：試塊破型試驗。
●將鼠標依次移到加荷速率、試樣標號、試樣齡期、試樣編號、試樣面積、試樣塊數并進行選擇。
●用鼠標在界面上點擊相應提示進行水泥試塊破型操作。