GLD系列甲帶給料機是我公司自主研制開發的新型環保、節能型給料機。GLD系列甲帶給料機克服了目前給料系統中廣泛使用的K型往復式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續給料方式，變恒定給料量為根據用戶需求，給料量動態連續可調，使給料系統更能滿足高效、節能、環保的要求。
給料機是物料輸送系統中*的設備，目前料倉給料系統中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機，兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當底板向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。
K型往復式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；由于功率大，結構受力也大，設備重量大；由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；由于結構受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續，生產率較低。
振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩定，給料量的調整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩定在一定的頻率和振幅，但振動參數對底板受力狀態很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。
為克服上述給料機的缺陷，我公司開發了系列新型甲帶給料機。該產品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于更換目前正在使用的給料機。
二、 GLD系列甲帶給料機結構及工作原理
1、 結構
連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；甲帶給料裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、甲帶、膠帶、張緊裝置等零部件組成；驅動裝置由電機和無極變速減速機組成，并通過鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和甲帶給料裝置均安裝在底架上，并可調整位置；在導料槽上部，安裝有檢修閘門機構，在維護檢修時實現進料口的開閉。
2、工作原理
料倉內的物料經連接段進入導料槽落在甲帶上，甲帶靜止時物料zui終靠內摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅動滾筒在驅動裝置的驅動下開始旋轉時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的甲帶運動，甲帶帶動其上的物料導向出料口，運行中的甲帶在出料口卸料后轉向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；密封裝置對導料槽和膠帶之間間隙漏出的物料提供密封；改變給料量，可以通過調節減速機的調速手輪來改變輸出軸轉速，改變甲帶運行速度的大小來實現，也可以通過調節變頻器頻率，改變電動機轉速實現。
三、甲帶系列給料機的優點
1、給料量大、運行功率小、節能、環保、高效；
2、調整給料量方便有手動或變頻無級調速；
3、運行平穩，噪音小，保護環境；
4、磨損小，維修量少，安裝維護簡便，使用壽命長；
5、零部件通用性強，安裝、維修簡便；
6、使用新型甲片組合和成的甲帶，提高了給料機的耐砸、放斷裂、重載啟動等性能，分散了膠帶所受的沖擊力和撕裂力，避免了因大塊物料下落沖擊而損壞膠帶，減少了維護量，延長了膠帶的使用壽命。實現了甲帶與膠帶的同步運行，防止甲帶和膠帶打滑，便于清掃器清理甲帶上粘接的物料，阻止物料散落于機體下，保持了現場的清潔環境。
7、采用一次成型的環形膠帶，環形膠帶采用一次成型制造工藝，其特點是帶芯沒有接頭，沒有因接頭處早期損壞而影響使用壽命，膠帶表面平整、張力均勻，因此膠帶運行平穩，使用伸長率小。環形膠帶的強度及抗沖抗撕裂能力大大提高，避免膠帶斷裂。
8、在特定工礦下可把甲帶去掉，組成帶式給料機。
四、技術參數
型號 | 功率 | 電壓 | 調速方式 | 速度范圍（m／s） | 給料范圍（t／h|） |
GLD800／5.5／S | 5.5 | AC380 AC660 AC1140 可選 | 手動 | 0.4~0.7 | 160~800 |
GLD800／5.5／B | 自動 | 0.42~0.7 | 480~800 |
GLD2000／5.5／S | 5.5／7.5① | 手動 | 0.6~0.1 | 400~2000 |
GLD2000／5.5／B | 自動 | 0.2~0.1 | 1200~2000 |
GLD3300／7.5／S | 7.5 | 手動 | 0.2~0.1 | 660~3300 |
GLD3300／5.5／B | 自動 | 0.6~0.1 | 1980~3300 |
GLD4400／11／S | 11 | 手動 | 0.3~1.5 | 880~4400 |
GLD4400／11／B | 自動 | 0.9~1.5 | 2640~4400 |
五、安裝說明
給料機可整體安裝，也可分體安裝。整體安裝時，先將連接段安裝于料倉口，再將給料機整體吊裝與連接段用螺栓連接。對于外連接式連接段，也可先將連接段與給料機連接，再整體吊裝與料倉口連接。
分體安裝時，先將連接段安裝在料倉口，再安裝可拆分的導料槽，然后安裝底架等其它部件。
給料機有兩種固定方式，懸掛式和支撐式，為了維護方便，*采用懸掛式。采用懸掛式時，連接段本身可以作為受料端的懸掛結構，要求現場預埋料端懸掛鋼板或吊環。卸料口上部的角鋼可以承受懸掛力，現場應把懸掛槽鋼、角鋼或其它結構和此角鋼焊接或用螺栓連接在一起；采用支撐時，用戶可以從給料機的下面支撐，給料機底部的兩件20#的槽鋼可以稱重，用戶在下面裝設的支撐件和此槽鋼可以用連接件連接，也可以焊接。
六、調試說明
關閉給料機閘門，檢查各部件安裝情況，確定無問題時，啟動電動機（電動機必須有正常的工作保護），空載運行30分鐘后，再檢查各部件運行情況良好，即可打開閘門帶負荷運行，觀察30分鐘，各部件運行情況良好后，即可投入正常使用。
給料量主要靠調整給料機運行速度來調整：如為機械無級變速器，務必在給料機運行時調節變速器調節手柄，如為變頻器則需按隨機說明書要求，設定變頻器運行參數改變運行速度，達到所需給料量；
七、使用、維護與檢修
在給料機使用過程中，應經常檢查各部件運行情況，聽變速機和托輥的運行聲音是否正常，看皮帶是否跑偏等，發現問題及時解決，無法處理時向生產廠家咨詢。
1、在給料機工作過程中，要定期檢查各部件運行情況：
緊固螺栓是否松動
托輥轉動有無異常現象
皮帶是否跑偏
傳動鏈條是否損壞
閘門驅動鋼絲繩是否斷裂
2、變速機在工作過程中一旦發現異常，尤其聽到異常噪音，要及時查明原因并處理，必要時可通知廠家處理；并且對變速機要求正確使用和定期保養。
輸出軸安裝鏈輪時，請勿重擊，應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘，壓入鏈輪。
MB無級變速機出廠時，調速限位螺釘已調整在極限位置，不得隨意調整，以免損壞零件。
MB無級變速機適用于正反兩向運轉，輸入的原動力每分鐘zui多啟動次數為5次，更高的啟動頻率對變速機的使用壽命有不利影響。
MB無級變速機必須在開機情況下才能調速，否則將損壞零件。
MB無級變速機在使用前必須加入的牽引液（Ub-1或Ub-3牽引液），且液位必須達到油鏡中心線附近；變速機在工作300小時后，應更換牽引液，工作1000小時后再更換一次，以后每隔1500小時左右更換一次牽引液。
擺線針輪減速機用40#～90#工業齒輪油潤滑。
MB無級變速機工作環境溫度不得超過40℃，表面溫度不得超過75℃。
MB無級變速機不宜長時間停留在某一固定速度使用，建議每運轉500小時進行一次速度調整。
3、大檢修時先關閉閘門，然后將托架整體吊下，敞開維護。但重新安裝定位后，要檢查各件位置是否正確，并經過空載調試后，方可投入使用。
八、定貨及提供服務說明
訂貨時按照甲帶給料機型號說明，寫明給料機型號、數量及環境要求等。若以上型號不能滿足客戶要求，我公司將按客戶提供的要求定做給料機。
本產品從供貨之日起一年內實行三包。
我廠24小時提供服務，如有必要，服務人員可在48小時內抵達。
