為什么包裝行業要使用真空密封測試儀？

密封性能是指包裝袋密封的可靠性，通過該測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致的泄漏、污染、變質等問題。密封試驗儀適用于食品、制藥、日化、電子等行業軟包裝件的密封試驗。通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，為確定相關的技術指標提供科學依據。

負壓密封性測試儀，專業適用于食品、制藥、醫療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。遵循GB/T 15171、ASTM D3078等標準的要求。

測試原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，通過觀測試樣氣體泄漏情況或試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

測試步驟

1.正確連接壓縮空氣和真空輸出的管路，在負壓桶內放高出網板1-3cm的水，等待測試連接氣源，調節調壓閥，保持進氣壓力在0.6-0.8Mpa之間，保證測試的穩定性。

2.打開電源，打開右后側的開關，設備上電。此時顯示保壓時間和真空表。

3、按說明書方法調整真空度和保壓時間。

4、設置完成后，用網盤將密封好的樣品壓在水下，蓋上桶。

5、按下開始鍵，儀器自動開始測試。當負壓達到設定值時，定時器開始計時。達到保壓時間后，儀器會自動釋放壓力，測試完成。

6、在保壓過程中觀察樣品在桶內的密封性能并做出判斷。

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正壓與負壓密封測試的區別

原理不同，正壓法是使包裝物內充氣達到一定壓強，判斷包裝的密封強度。而負壓法則是通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，從而判定包裝的密封性能。

結論：包裝材料的密封完整性是包材標準以及國家標準寫入的一項物理性檢驗指標，也是消費者和廠家密切關注的問題，所以包裝密封性檢測的意義非常重要。

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