影響摩擦系數的主要因素

影響摩擦系數的主要因素：

1、添加劑對摩擦系數的影響

在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調節塑料表面摩擦系數的常見方式。比如加入爽滑劑，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數。此外，由于靜電吸附力不但會影響薄膜之間的摩擦系數，還會影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

2、薄膜表面結構也會影響摩擦系數

表面較平滑會導致薄膜表面之間太貼服，相互滑動的有效接觸表面增大，滑動就會困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動就會較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數較低。

3、抗粘連劑對摩擦系數的影響

抗粘連劑一般是粒徑2-4um的固體粉末，加進薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實際接觸面積減少，從而降低粘結力相互滑動就會較容易，有利于摩擦系數的降低。

4、高溫使用條件對摩擦系數的影響

薄膜在實際使用中溫度條件可能不一樣，通常從30℃開始，薄膜的摩擦系數便急劇上升，這是因為常用的潤滑劑已接近其熔點而變得粘結，測試時施加的力波動很大，呈現一種間歇性滑動或粘結效果。

產品特點

◎ 一次試驗便可同時測定試樣的動、靜摩擦系數。

◎ 試驗速度可設、可調支持任意滑塊質量。

◎ 滿足GB、ISO、ASTM多種測試標準，測試方法可按客戶需求選擇。

◎ 儀器試驗臺面和測試滑塊均經過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統測試誤差。

◎ 微電腦控制，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進行試驗操作及數據查看。

◎ 系統配件均采用進口元器件，性能穩定可靠。

◎ 專業軟件可對單件、成組試驗數據統計分析、成組曲線疊加比較。

◎ 微型打印機和標準的USB接口，方便連接計算機和快速打印。

實驗步驟

1.裁切待測試軟包裝材料試樣；

2.打開摩擦系數儀，進行參數設定；

3.將試樣在標準環境下進行至少16小時的處理，每次測試取兩個8cm×20cm的試樣；

4.將一個試樣的實驗表面向上，平整的的固定在水平實驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊毛氈的一面，用膠帶在兩側固定。若試樣較厚或剛性較大，可將其取成63cm×63cm（滑塊尺寸），在滑塊底面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣；

5.將固定有試樣的滑塊無沖擊的放在第一個試樣中央，并使兩試樣的的試驗方向與滑塊方向平行且測力系統恰好不受力；

6.將標準滑塊與傳感器連接；

7.在軟件界面點擊運行試驗，試驗結束后，取下滑塊，點擊回位，目的是保護傳感器。應測試多組試樣；

8.由儀器統計分析實驗結果，并打印。

試驗機的工作條件

1.在室溫15～35℃范圍內，相對濕度不大于20%-80%；

2.在穩固的基礎或工作臺上正確安裝；

3.在無震動的環境中；

4.在周圍無腐蝕性介質，無電磁場干擾的清潔環境中；

5.電源電壓的波動范圍為AC220V±10%，50Hz。

使用與操作

摩擦系數測試儀的基本操作步驟如下：

薄膜（片）對薄膜（片）時的測定

1. 將一個試樣的試驗表面向上，平整的固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。

2.將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定式樣。

3.摩擦系數儀試樣尺寸

每次測量一般需要二個8 cm×20 cm的試樣。

如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上必須用雙面膠帶時，一個試樣的尺寸應與滑塊底面尺寸(63 mm×63 mm)一樣。

4.試樣的裁取

試樣應在樣品整個寬度或圓周(管膜時)均勻裁取。

5.摩擦系數測試儀作為一種精密的測試設備，其安裝、調整及工作環境都有一定的要求，以保證測試結果的準確性和試驗機的正常工作。

（1）用戶在開箱前，應首先檢查包裝箱是否完好。打開包裝箱后，對照裝箱單檢查試驗機及附件是否齊全無損后，即可取出試驗機等。

（2）把試驗機置于堅固的平臺上，調整機架下方的調整螺母，使機架上的水平泡處于中間位置。

（3）將試驗機的電源線插入室內供電系統的三芯插座，打開電源開關，即可試驗。

6.試驗

打開機架控制板上的電源開關，按下“試驗”鍵，進入顯示界面。再按下“試驗”鍵，既可做試驗，試驗做到38秒自動停止，在試驗過程中試驗機自動顯示力值曲線并計算結果，按下“回位”鍵，回到原始位置。如要打印可按下“打印”鍵，如果試件進行第二次試驗，步驟同上。

7.關機

試驗結束后，關閉電源