光電檢測縱向撕裂保護裝置JSB/GDZS-B技術參數

光電檢測縱向撕裂保護裝置JSB/GDZS-B技術參數

1、供電電源：電控箱AC220V 50Hz/

2、檢測方法:紅外光源
3、檢測器數量：一個控制箱可控制1～4個檢測器。

4、輸出觸點數量： 一組常開、一組常閉
5、傾角：10～45°可調。

6、觸點容量：AC380V 5A
7、防護等級：控制箱IP65/

8、復位方式：手動按紐復位
9、輸出控制信號延時范圍：1∽10s可調

主要組成部分：

光電檢測縱向撕裂保護裝置|JSB/GDZS-B由感知器和控制線路兩部分組成。感知器是縱向撕裂的檢測元件，當帶式輸送機輸送帶被異料穿透后，隨著輸送帶運行帶動異物使感知器受到擠壓，或當溜槽出料口與輸送帶之間因物料堵塞而擠壓布置在出料口的感知器時，感知器均能靈敏可靠的檢測出輸送帶撕裂信號并輸出開關量，發出停機信號。控制線路具有自鎖和延時功能。

控制箱面板設有報警指示燈，當輸送帶發生撕裂

時，控制電路接收感知器檢測出的開關信號，發出報警和停機信號。

該裝置具備以下特點：

（1）安裝方便；

（2）控制線路設有延時繼電器，以免發生錯誤動作。延時可調，延時范圍為1~5s；

（3）檢測元件感知器密封性較強，可在惡劣條件下使用；

（4）控制箱面板設有自校按鈕，按下自校按鈕時，可模擬現場故障，實現上述撕裂報警功能。
（5）感知器的開關采用導電像膠制成，耐腐蝕、防斷裂、性能穩定。膠體采取密封措施，防護等級較。

為保證井下正常，減少影響時間，防止皮帶撕裂和斷裂制定如下安全措施：
        1、皮帶管理員嚴格按照《操作規程》操作。
        2、對皮帶實行責任管理，加強皮帶檢查、檢修，填寫好日常檢修、保養記錄。
        3、皮帶啟動前必須對皮帶認真檢查，特別是機頭、機尾部清帶器處嚴禁有積煤、矸石，避免積煤劃傷皮帶，積煤與底皮帶距離不得小于300mm。運行中皮帶上有“三塊”要及時清理，防止卡在滾筒內或倒料槽間撕裂皮帶。
          4、皮帶維修工要每班對皮帶帶扣檢查一遍，發現皮帶帶扣開裂口超過50mm時，必須更換新帶扣。
          5、皮帶維修工在巡檢過程中，應注意觀察上、下皮帶是否都在正常范圍內運行，發現皮帶跑偏時（上層或下層），先用調偏托輥進行調整，減少煤量并觀察落煤點是否在中心線。
          6、對鋼芯強力皮帶要保證接頭強度，根據皮帶接頭養護，當接頭強度小于75%，開膠面積大于2%時，要重新做接頭處理,局部開膠，鼓包斷絲的及時修補。
          7、鋼芯強力皮帶出現較大缺陷，縱向撕裂超過10公分時嚴禁使用，及時處理。
          8、皮帶工要加強對輸煤皮帶的觀察，發現皮帶出現邊緣破損起皮、開膠現象應及時匯報并聯系維護處理。輸煤皮帶出現缺陷時應盡早停運消缺，避免設備帶缺陷運行造成皮帶損傷擴大、甚至撕裂。
          9、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜，低洼處架子需要墊的，一律采用木墊板或方木墩，度超過400mm的，必須加工專門的加中間架，不得采用諸如長道木、木托盤、矸石等襯墊以及采用綁釬子等其他形式加架子。
        10、上下托輥齊全完好，固定銷齊全，嚴禁采用鐵絲綁扎等其他方式固定托輥。
        11、皮帶下浮煤必須及時清理，杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤（矸）等現象。
        12、皮帶機頭段（包括貯帶倉）底板一律采用混凝土硬化處理，機頭段采用護欄保護，皮帶機尾也要采用護罩保護。
        13、禁止帶負荷啟、停皮帶，盡力避免皮帶余煤未盡凈時拉停，進而造成皮帶帶負荷啟動的情況。
        14、皮帶上的各項綜合保護裝置必須配備齊全。
        15、皮帶機必須安裝清煤器并可靠，清煤器皮子磨損超限的要及時更換。