壓力和流量?jī)x表的安裝

1、壓力表的安裝要求和注意事項(xiàng)有哪些？

  答：（1）壓力表的選擇應(yīng)遵循：一般選擇比實(shí)際壓力大1/3-1/4的壓力表；測(cè)波動(dòng)較大的壓力時(shí)，應(yīng)選擇比實(shí)際壓力大1/2-2/3的壓力表。

（2）就地壓力表應(yīng)裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方；周?chē)鷳?yīng)干燥，無(wú)腐蝕性氣體；環(huán)境溫度應(yīng)符合廠家要求；安裝場(chǎng)所應(yīng)盡量避開(kāi)震動(dòng)、強(qiáng)磁場(chǎng)干擾，否則應(yīng)采取措施。測(cè)劇烈波動(dòng)的介質(zhì)壓力時(shí)，應(yīng)在二次門(mén)后加裝緩沖裝置；就地壓力表的安裝高度不應(yīng)高于1.5m；盤(pán)裝壓力表應(yīng)盡量選擇同一廠家的表，應(yīng)固定牢固，盤(pán)后表管應(yīng)排列整齊美觀，表接頭與表無(wú)蹩勁現(xiàn)象。

（3）對(duì)于某些特殊的介質(zhì)，如氧氣、氨氣等性壓力表，不能亂用。氧氣壓力表在安裝使用和校驗(yàn)中禁止接觸油類。

       （4）取壓管口應(yīng)于工質(zhì)流速方向垂直，與設(shè)備內(nèi)壁平齊。

       （5）防止儀表感受件與高溫或有害的被測(cè)介質(zhì)直接接觸。為此，在測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，在表計(jì)前要裝設(shè)冷凝盤(pán)管；測(cè)量含塵壓力時(shí)表記前應(yīng)安裝灰塵搜集器；測(cè)量腐蝕介質(zhì)時(shí)應(yīng)加裝隔離容器。

       （6）儀表與取壓口如果不在同一水平上，則應(yīng)注意校正由于兩者高度差對(duì)儀表造成的額外誤差。

       （7）壓力取出口位置，測(cè)量氣體介質(zhì)的一般在工藝管道上部，測(cè)量蒸汽的應(yīng)在工藝管道的兩側(cè)，測(cè)量液體的應(yīng)在工藝管道的下部。

       （8）信號(hào)管路上在靠近取壓口處應(yīng)裝有隔離閥，用于在儀表或信號(hào)管路發(fā)生故障時(shí)切斷儀表。

       （9）信號(hào)管路的敷設(shè)應(yīng)有一定的傾斜度，在信號(hào)管路的zui高處應(yīng)有排氣裝置（測(cè)量液體或蒸汽時(shí)），在信號(hào)管路的zui低處應(yīng)有排水裝置（測(cè)量氣體時(shí)）。

       （10）為了便于進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和沖洗信號(hào)管路，在靠近儀表處可裝設(shè)三通閥。

       （11）在投入儀表時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門(mén)，以防儀表承受壓力的突然沖擊。

2、儀表管路的安裝要求有哪些？

  答：（1）導(dǎo)管長(zhǎng)度一般不超過(guò)60m，敷設(shè)時(shí)應(yīng)避開(kāi)有可能引起機(jī)械損傷的地方。

       （2）導(dǎo)管敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的坡度，以利于排除凝結(jié)水或氣體，傾斜度不得小于3%。

       （3）被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)，在測(cè)量管路的zui高處要設(shè)排氣裝置。

       （4）被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)，在導(dǎo)管的zui低處要設(shè)排污裝置。

       （5）測(cè)量含粉塵介質(zhì)時(shí)，取壓管要向被測(cè)介質(zhì)傾斜，并且要有能吹掃的接頭。

       （6）為了不使高溫介質(zhì)進(jìn)入儀表，應(yīng)在二次門(mén)前加一U形管或盤(pán)形管。

       （7）測(cè)量急劇變化和脈動(dòng)壓力時(shí)應(yīng)加緩沖器。

       （8）被測(cè)介質(zhì)黏度大或有侵蝕時(shí)應(yīng)裝隔離容器。

3、變送器的安裝要求有哪些？

  答：變送器的安裝要求和注意事項(xiàng)如下：

       （1）變送器的安裝位置應(yīng)盡量避免高溫、磁場(chǎng)和振動(dòng)的地方，以免影響測(cè)量精度。

       （2）變送器的安裝應(yīng)牢固整齊美觀，不得有傾斜。

       （3）變送器的導(dǎo)壓管直徑一般不應(yīng)小于14mm，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，zui長(zhǎng)不能超過(guò)50m。

       （4）變送器應(yīng)裝有二次門(mén)和排污門(mén)，測(cè)量蒸汽時(shí)應(yīng)在管路zui上方裝有排空門(mén)，一次門(mén)前應(yīng)裝有冷凝罐。管路zui高處還應(yīng)裝有排空氣門(mén)。

       （5）變送器的電纜應(yīng)為2×1.5mm2的屏蔽電纜。

       （6）差壓變送器管路應(yīng)有一定的傾角。

4、安裝差壓信號(hào)管路有哪些要求？

  答：（1）為了減小遲延，信號(hào)管路的內(nèi)徑不應(yīng)小于8-12mm，管路應(yīng)按zui短距離敷設(shè)，但不得短于3m，zui長(zhǎng)不得大于50m，管路彎曲處應(yīng)是均勻的圓角。

       （2）為了防止信號(hào)管路積水、積汽，其敷設(shè)應(yīng)有大于1：10的傾斜度，信號(hào)管路內(nèi)為液體時(shí)，應(yīng)安裝排氣裝置，為氣體時(shí)，應(yīng)裝有排液裝置。

       （3）測(cè)量具有腐蝕性或黏度大的流體時(shí)，應(yīng)設(shè)隔離容器，是為防止信號(hào)管路被腐蝕或阻塞。

       （4）信號(hào)管路所經(jīng)之處不得受熱源影響，更不應(yīng)有單管道受熱現(xiàn)象，也不應(yīng)有凍管現(xiàn)象。在采取防凍措施時(shí)，兩根管路的溫度要相等。

5、簡(jiǎn)述測(cè)量液體和蒸汽的差壓信號(hào)管路的安裝方法？

  答：（1）測(cè)量液體時(shí)：

       1）一般差壓計(jì)位置要低于節(jié)流裝置位置。

       2）如果差壓計(jì)的位置要高于節(jié)流裝置的位置時(shí)，應(yīng)將信號(hào)管路先向下敷設(shè)一段，然后再向上接至儀表，這時(shí)要在信號(hào)管路zui高點(diǎn)裝設(shè)空氣收集器，以收集信號(hào)管路中的氣體，然后定期排掉，并且在差壓計(jì)前要裝設(shè)沉積器，收集信號(hào)管路中的雜質(zhì)、污物，以免堵塞管路和損壞差壓計(jì)。

      （2）測(cè)量蒸汽時(shí)：

       1）一般差壓計(jì)的位置要低于節(jié)流裝置的位置。

       2）如果差壓計(jì)的位置要高于節(jié)流裝置的位置時(shí)，信號(hào)管路應(yīng)先向下敷設(shè)一段，然后再向上敷設(shè)，并且要裝設(shè)空氣收集器。

        3）取壓處和信號(hào)管之間應(yīng)加裝冷凝器，以防止高溫介質(zhì)直接進(jìn)入差壓計(jì)，保證兩根管路內(nèi)的液柱高度相等。

6、設(shè)計(jì)節(jié)流件時(shí)應(yīng)具備哪些條件？

  答：（1）被測(cè)流體名稱。

       （2）被測(cè)流體的zui大流量、常用流量、zui小流量。

       （3）工作壓力（表壓）。

       （4）工作溫度。

       （5）允許壓力損失。

       （6）管道內(nèi)徑。

       （7）節(jié)流件形式及取壓方式。

       （8）管道材料。

       （9）節(jié)流件材料。

       （10）要求采用的差壓計(jì)或差壓變送器型號(hào)及差壓上限。

7、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置的安裝條件是什么？

  答：（1）節(jié)流件開(kāi)孔應(yīng)與管道中心同心，在兩個(gè)互相垂直的對(duì)角線方向上，測(cè)量環(huán)室邊緣與法蘭邊緣距離之差不大于1mm。

       （2）節(jié)流裝置端面應(yīng)與管道軸線垂直。

       （3）節(jié)流裝置只能安裝在直管段內(nèi)，其前方zui小直管段長(zhǎng)度根據(jù)管道的局部阻力、有無(wú)截門(mén)等情況而不同，其值可從專門(mén)的圖表中查得；而其后部的直管段長(zhǎng)度一般應(yīng)大于5D。

       （4）節(jié)流裝置前的管道內(nèi)徑應(yīng)在靠近節(jié)流裝置和節(jié)流裝置2D的兩個(gè)截面上分別進(jìn)行四次測(cè)量，其算術(shù)平均值與設(shè)計(jì)值之差為：當(dāng)m≤0.3時(shí)，不超過(guò)3%;當(dāng)0.30.5時(shí)，不超過(guò)0.5%。

       （5）由于節(jié)流件取壓口裝設(shè)在加緊環(huán)或環(huán)室上，因此在安裝節(jié)流件時(shí)，如被測(cè)介質(zhì)為液體時(shí)應(yīng)考慮到防止氣體進(jìn)入導(dǎo)壓管，如被測(cè)介質(zhì)為氣體時(shí)應(yīng)考慮到防止水和臟物進(jìn)入導(dǎo)壓管。

       （6）若安裝節(jié)流裝置的管道處于水平或傾斜位置，則取壓口位置的選擇應(yīng)與水平面的接角小于45度，若安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直位置時(shí)，則取壓口位置可任意選。

       （7）對(duì)于測(cè)量蒸汽的節(jié)流裝置，在節(jié)流件取壓口裝設(shè)有冷凝器，其作用是使節(jié)流件與差壓計(jì)之間的導(dǎo)壓管中的被測(cè)蒸汽冷凝，并使正負(fù)導(dǎo)壓管中的冷凝液面有相等的恒定高度。為此節(jié)流件取壓口位置的選擇，對(duì)于水平或傾斜管道，應(yīng)在管道中心以上，對(duì)于垂直管道則取壓口位置可以任選，而下面的冷凝器應(yīng)向上移，以使正負(fù)壓的冷凝面處于相同的高度。

       （8）對(duì)于新安裝的管道，節(jié)流件必須在管道沖洗潔凈后才能進(jìn)行安裝。

       （9）在節(jié)流裝置前后長(zhǎng)度為2D的一段管道內(nèi)壁上，不得有任何凹抗和肉眼可見(jiàn)的突出物，如焊縫、鉚接縫、溫度計(jì)套管等。

       （10）當(dāng)節(jié)流裝置前后裝有溫度計(jì)套管時(shí)，二者之間必須有一定的距離，其大小可根據(jù)溫度計(jì)套管直徑d決定；當(dāng)d≤0.04D時(shí)，距離應(yīng)大于5D，當(dāng)0.13D≤d≤0.18D時(shí)，距離應(yīng)大于30D。

注：D：管道內(nèi)徑：m：為截面比，即工作溫度下，節(jié)流裝置的開(kāi)孔截面面積和管道截面面積之比。

8、安裝渦輪流量變送器應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

  答：（1）變送器應(yīng)水平安裝，變送器前后要有5D-15D（D：管道內(nèi)徑）的直管段。

       （2）流體的流動(dòng)方向應(yīng)與變送器外殼上的箭頭方向一致。

       （3）變送器的感應(yīng)線圈應(yīng)防止被水浸濕。前置放大器與變送器之間的距離不超過(guò)5m。

       （4）變送器、前置放大器、顯示儀表之間的連接導(dǎo)線應(yīng)使用金屬屏蔽線。

       （5）被測(cè)液體應(yīng)清潔、不含雜質(zhì)；否則應(yīng)在變送器前加裝過(guò)濾器。

       （6）當(dāng)更換葉輪、軸等變送器零件時(shí)，儀表應(yīng)重新表定。

9、靶式流量計(jì)的安裝注意事項(xiàng)是什么？

  答：（1）靶式流量計(jì)一般為水平安裝，如果安裝在垂直管段上，流體應(yīng)由下而上流動(dòng)，這樣靶面朝下，在運(yùn)行中可以避免液體的重力作用在靶上所形成的測(cè)量誤差。

       （2）流量計(jì)的擋板前后直管段長(zhǎng)度應(yīng)分別大于5D、3D（D為管道內(nèi)徑），表計(jì)前后及旁路管道上都應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)。

       （3）流量計(jì)的法蘭必須與管道垂直，中心線對(duì)準(zhǔn)。靶板應(yīng)迎著流速方向安裝。

       （4）由于靶板直接受流體介質(zhì)的沖擊力，因而變送器輸出信號(hào)容易發(fā)生波動(dòng)，通常可在信號(hào)部件上加裝阻尼裝置。

10、安裝防爆儀表應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？

  答：安裝防爆儀表前，應(yīng)檢查外殼上是否有防爆標(biāo)記及防爆合格證，合格證號(hào)與儀表編號(hào)均應(yīng)正確，防爆儀表出口密封應(yīng)良好。防爆儀表應(yīng)采用防爆接線盒和防爆開(kāi)關(guān)，導(dǎo)線處不得有漏電或接觸不良。沒(méi)有防爆接線盒時(shí)，導(dǎo)線連接處應(yīng)灌封。

11、熱工儀表電纜的安裝有哪些要求？

  答：（1）信號(hào)電纜要求使用2×1.5mm2的屏蔽電纜，且敷設(shè)時(shí)要與動(dòng)力電纜隔開(kāi)。

       （2）電纜應(yīng)沿zui短的路徑敷設(shè)，以節(jié)省電纜。

       （3）電纜應(yīng)盡量集中敷設(shè)，排列整齊。

       （4）電纜應(yīng)盡量避免交叉敷設(shè)。