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閱讀：108發布時間：2024-7-29
以下文章來源于公眾號：金屬加工
在使用傳統切削工藝的過程中，工人們總是不得不面對煙霧彌漫的車間、油污滿地的現場、頻繁更換的刀具、蝸牛爬行的加工速度……如何在改善車間環境的同時降本增效已經成為了各大企業傾力研究的問題，如今干冰冷卻系統正逐漸走入人們的視野。
今天介紹的DIPS：迪普斯干冰冷卻系統就是一個典型的成功案例，它能夠在干燥無毒的環境下延長刀具壽命并顯著提高加工效率，有些甚至能提高數倍。這種技術是怎樣消除普通切削液對人體的危害，并切削出“新鏡界"的？
干冰切削時代，真的來了！
一臺主機，一個控制系統，11公斤的輕盈配置，清新的干冰顆粒在與刀具的共舞中瞬間氣化與冷卻，只留下整潔的切削享受……
是的，屬于它的綠色干冰切削時代，已悄然來臨！它就是DIPS：迪普斯干冰冷卻系統！
隨著現代制造技術的日新月異，機床切削速度越來越快，切削負荷越來越大，切削溫度也越來越高。與此同時，新工藝、新材料對高科技材料加工提出了更高的要求，強烈呼喚新型的高性能切削介質來滿足新時代材料加工要求。
更為重要的是，環境保護和人類自身健康也越來越成為人們關注的焦點，清潔生產、綠色制造已成為中國發展2025制造技術的主旋律。普通切削液對生態環境和人類自身造成的諸多不良影響，已被質疑聲推到風口浪尖，其難以適應清潔生產和綠色制造要求的硬傷已成為亟需解決的現實問題。
高效率、低成本、無毒和無污染的環保型切削介質——干冰冷卻系統DIPS應運而生！
01、DIPS系統切磨削加工原理與優勢
DIPS是的利用二氧化碳相變原理實現強冷卻的干式輔助加工裝置。DIPS把液態二氧化碳瞬間轉變為5~30μm顆粒狀干冰，直接噴射到加工點，通過“碰撞、膨脹、氣化"的物理過程帶走車削摩擦熱；同時在加工區形成一個惰性的隔氧氛圍，減少氧化生成；用物理辦法控制溫度升高，抑制異常發熱，致使加工區域穩定在相對低溫的環境，從而實現提高加工效率、延長刀具壽命的目的。
優勢一：適用性場景加工速度提高2~3倍，部分甚至提高5倍以上。
實際案例：航空航天行業，常用難加工材料。
航空器葉輪，材質鎳718合金，陶瓷刀空冷條件下加工時間需30分鐘；DIPS系統加工不到2分鐘即可完成，加工速度提高18倍。
優勢二：刀具使用壽命顯著延長。
以轉子加工為例，相同刀具，切削液冷卻下每個刀角可加工60~70件，DIPS系統冷卻后每個刀角可加工150件，顯著延長刀具壽命。
同時，干冰替代切削液后，減少了后續清洗工序，提高了加工節拍，大幅降低加工成本。
鈦合金，相同刀具，切削液冷卻下使用壽命約60分鐘，DIPS系統冷卻下使用壽命延長至260分鐘。刀具使用壽命是原來的4倍多，刀具使用成本僅為原來的1/4！
鈦合金，銑削加工，主軸轉速N3183rpm/min，進給速度Vf637mm/min，線速度Vc100m/min。
相同刀具，水溶性切削油冷卻下使用壽命約90min，DIPS系統冷卻下使用壽命延長至440min。根據實驗數據顯示，在加工高硬度、難加工材料方面，DIPS系統表現尤為突出，一般可延長刀具壽命3~5倍。
優勢三：加工成本降低數倍。
實際案例：不銹鋼行業。
造紙機械框架構件，材質SUS316L，加工速度提高1倍，刀具壽命延長2倍。
電子產品，材質SUS316L，加工速度提高至150%，產品表面質量顯著優于切削液條件下的粗糙度。
某船用柴油機廠，不銹鋼環體，材質SUS316L，斷續加工，整體加工效率提高至少3倍。
優勢四：優異的抗氧化性能。
切屑對比：
優勢五：非金屬加工效果好。
優勢六：加工過程不結露。
DIPS系統在干燥環境下實現冷卻效果。
優勢七：清潔環保，無殘留，無污染。
優勢八：系統輕巧便捷，隨裝隨用。
DIPS系統僅一臺主機，一臺控制系統，總重量僅11公斤，可與現有機床適配安裝，隨裝隨用。
優勢九：總體均產能耗低。
DIPS系統耗氣量約100g/min，參考價格：1.2元/kg。（全國各地二氧化碳氣體價格不一，參考價格以大連地區為例，批量使用成本更低）
如果DIPS系統提高50%的加工效率，至少節省半臺機床的成本；如果DIPS系統提高99%的加工效率，至少節省1臺機床的成本！
昂貴的機床、刀具、高附加值的工件，降本增效顯著。
02、DIPS系統的應用領域
適用行業：航空航天、石油機械、造紙機械、醫療機械、汽車產業、新能源產業、模具加工產業和科研院所等。
適用機床：車床、銑床和加工中心等。
適用材料：高鎳合金、不銹鋼、鈦合金、非金屬基復合材料（陶瓷復材、碳纖維）和鋁合金等。
適用工藝：切削、研磨等。
03、DIPS系統運用成功案例
案例一：日本某公司
SUS304，加工效率比切削液提高4倍。
案例二：上海某公司
石油機械，材質INCONEL718，用切削油粗加工需8小時，DIPS系統加工3小時即可完成，工件越硬，效果越突出。工時的顯著減少大大提升產能，有效節約能耗及人力成本。
04、DIPS系統系列型號
DIPS
DIPS10-2SA-MS環保型冷卻介質干冰，高效率、低成本、無污染。
DIPS 2.0DIPS60-2OD
DIPS 2.0，滿足需要潤滑的加工場景。
DIPS定制版
可根據客戶的工況和需求，提供針對性解決方案。
05、干冰切削介質替代方案發展現狀
在利用“液態氮"作為替代切削液的技術，很多專家學者都投入了高度的熱情和巨大的努力，但就目前發展現狀看，液氮還不具備工業化運用水平，其核心技術至今未能解決以下問題：
超低溫冷卻對機床、刀具、工件造成未知的傷害；
空氣中水分子被液氮冷凝，結露、結冰使機床、刀具、工件生銹。
而以上正是DIPS系統可以應對并解決的核心優勢，更重要的是DIPS系統已在國內外被成熟運用并獲得市場高度認可！
干冰切削時代已來，歡迎與DIPS一起邁進新時代！
觀看詳細加工視頻：https://mp..qq.com/s/SXVEt9q2XpZD9EsjfPEz7g
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