EPC1000電氣轉(zhuǎn)換器檢修規(guī)程

EPC1000電氣轉(zhuǎn)換器檢修規(guī)程

1、概述
    EPC1000電／氣轉(zhuǎn)換器是一種現(xiàn)場安裝儀表，它把直流毫安信號轉(zhuǎn)換成比例的氣動輸出信號。
    該氣動輸出信號既可用來驅(qū)動氣動設(shè)備，諸如，氣動風(fēng)門和閥門等執(zhí)行機構(gòu)，又可以用來作為各種氣動儀表的輸入信號。
1.1工作原理
     直流毫安輸入信號是按下述方法轉(zhuǎn)換成比例的氣動輸出信號的。參閱圖1。處于*磁鋼磁場中的線圈對流過它的電流產(chǎn)生反作用，而產(chǎn)生一個與流過線圈輸入信號成比例的切向推力，通過線圈簧片作用，該切向推力改變檔板與噴咀之間間隙，引起氣動放大器輸出壓力信號的變化，該輸出壓力信號也就是轉(zhuǎn)換器的輸出壓力。輸出壓力同時饋送到反饋波紋管，反饋波紋管上就有一個力作用在反饋簧片上，移動噴咀并建立檔板與噴咀之間的節(jié)流關(guān)系。

 
圖1

1.2技術(shù)指標(biāo)
1.2.1輸入和輸出范圍
  

 正作用或反作用，按要求。
    注：
表中范圍用KPa表示。如果要用Kg／cm2或Bar表示范圍，則要用實際Kpa值除以100。
1.2.2氣源壓力

   額定值     極  限范  圍
    140 Kpa或20psi     130—160 KPa    ’    或    19—23 psi
    240KPa或35 psi     225·—-260 KPa    或    33—38 psi
氣源壓力不得低于：于Z大輸出信專20 KPa或3 psi的值。
1.2.3輸入阻抗
    4～20mA輸入：170 Q
    10～50mA輸入：27Q
1.2.4耗氣量  20～100 KPa或3～15 psi輸出：
    40 G氣動放大器：在額定條件下為0．5m3／h
    0.3cfm。
    所有其它輸出：  40D氣動放大器：
    在額定條件下且以140 KPa或20psi氣源供氣時為1．3m3／h0．75cfm。在額定條件下以240KPa或35 psi氣源供氣時為1．7m3／h 1．0cfm。
1.2.5環(huán)境溫度
  正常工作條件：    
  一30～+60℃一20～+140F
  工作溫度極限：
  一40～+80℃一40～+180F
1.2.6校驗度  量程的士0．5％。但是當(dāng)輸出為7～125和7～220KPa或者1～18和1～32psi時，為量
程的士2％。


2、校驗
    為簡化起見，下述校驗步驟假設(shè)轉(zhuǎn)換器有4～20 mA輸入電流和20～l 00 KPa或3～15 psi輸
出信號。對于其它輸入和輸出范圍，代之實際所用值即可。所規(guī)定的輸入和輸出范圍列在轉(zhuǎn)換器銘牌
上。
2.1校驗步驟
對量程的任何調(diào)整會影響零點調(diào)整，引起初始設(shè)定零點的變化。因此對量程進(jìn)行調(diào)整前，必須再重新調(diào)整零點。






圖2

2.1.2．  把12 mA電流輸入封轉(zhuǎn)換器，調(diào)整調(diào)零螺釘使輸出為60 KPa或9 psi50％。
2.1.3．  再把20 mA100％電流輸入到轉(zhuǎn)換器，并注意于或低于100 KPa 15 pSi100％輸出氣信號的誤差大小。如果誤差大于士2％1．6 KPa或0．25 psi執(zhí)行第4步，如果誤差小于2％，進(jìn)行第5步。
2.1.4a 松開5／16英寸波紋管鎖緊螺母。要注意波紋管上的參考線。轉(zhuǎn)動波紋管波紋管組件是偏心的，使其基準(zhǔn)線朝動圈方向移動，則減小量程；或使其參考線背離動圈方向移動則增加量程，直到誤差在士2％以內(nèi)，再擰緊波紋管鎖緊螺母。
2.1.4b 重復(fù)第2步、第3步。
2.1.5 參圖3 松開5／16英寸量程鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動5／16英寸量程調(diào)整螺母，它有如下比例系
數(shù)見第3步．每l／6圈六角螺母上一點到另一點能校正O．5％誤差。
注：   量程調(diào)整之前，必須松開量程鎖緊螺母。不要為了得到一個小的量程變化，而強使螺母互相夾緊。否則將導(dǎo)致螺紋的破裂。


圖3
2.1.6．  量程調(diào)整時，不必注意體的輸出讀數(shù)變化。然后鎖緊量程螺母。                                         圖3
量程螺母鎖緊時，要注意不要擰得過緊。
2.1.7．  把12 mA50％電流輸入到轉(zhuǎn)換器，調(diào)整調(diào)零
    螺釘使輸出信號為60 KPa或9 psi50％。
2.1.8．  加20 mA100％輸入電流，并檢查輸出信號,  是否為l00KPa或15 psi100％一。如果輸出不合格，重復(fù)第5～7步。    ．
2.1.9．  加4 mA0％輸入電流，并檢查輸出是否為20 KPa或3 psiO％。為了合格輸出，如果需要則重調(diào)零位螺栓。
2.1.10．  調(diào)整零點和量程，直到獲得Z佳輸出度為止。
3、維護(hù)保養(yǎng)
3.1氣動放大器保養(yǎng)
拆卸氣動放大器
    拆下兩只長螺栓，撬開氣動放大器。每只備換的氣動放大器都配上備更換的密封
墊片。
    警  告  
    如果轉(zhuǎn)換器為防爆式，殼體氣孔中有3只火焰消除器，消除器必須保留在原處以保持防爆功能。
清潔節(jié)流孔。
3.2調(diào)整    
3.2.1改變轉(zhuǎn)換器的正、反作用
在線圈部件頂蓋上有標(biāo)記表示轉(zhuǎn)換器正在工作的作用方式：INC一INC增加輸入引起輸出增加?；蛘逫NC—DEC增加輸入引起輸出減少。當(dāng)重新安裝下述第9步線圈部件時，頂蓋上呈現(xiàn)的標(biāo)記必須指示所希望的作用方式。
3.2.1.1．  從安裝位置上拆下儀表拆除輸入導(dǎo)線，氣管路和安裝螺栓。
3.2.1.2．  拆下兩只固定量程支架螺釘。
3.2.1.3．  拆下2只固定反饋組件帶波紋管的螺釘。如以后要替換反饋組件應(yīng)注意二根氣管的連接路徑。注
    不要從反饋組件上拆下安裝平板，要將反饋組件作為一個整體單元折下。
3.2.1.4．  從旁邊提起反饋組件不要碰壞噴嘴，就可見機殼底部的彈簧。將彈簧從動圈支架上脫下。
為了方便，可以拆下二根氣管后取出反饋組件。但應(yīng)區(qū)別氣管走向以便正確地重新接上。
3.2.1.5.   在反饋組件上，拆下兩只六角螺釘以前用園頭螺釘，互換直角支架和墊片位置。
重新裝六角螺釘并以3．4—4．O牛頓．米30～35磅．英寸力矩螺絲批擰緊。
互換直角支架和墊片位置，可使Ni—Span＊直角支架校正在INC一。DEC方式中因溫度變化所引起誤
差。  
3.2.1.6．  用5／16英寸扳手拆下六角柱，使其脫離線圈部件支撐板。
3.2.1.7．  取出線圈部件，從擋板連桿上，小心地筆直向上撥出擋板，不要使擋板變形。撥擋板時要拿住另一端擋板連桿，以防止內(nèi)部動圈簧片變形。
3.2.1.8．  拆下把支架固定在動圈底部的2只螺釘。將線圈部件翻過來，并將支架重新安裝在原來頂部一側(cè)。
3.2.1.9．  將多余導(dǎo)線順時針繞在動圈上。小心地把動圈放入機殼內(nèi)。要確保底部連桿在所提供的空穴內(nèi)。務(wù)必不要使導(dǎo)線碰到可動部件，要使軸座在動圈底部孔內(nèi)。
注：動圈頂部標(biāo)記必須指示所希望的作用方式。  
3.2.1.10重新安裝動圈支撐板和六角柱。調(diào)整線圈部件支軸螺釘，要消除全部軸向間隙約l／8～1／4圈并鎖緊。將彈簧重新鉤住線圈支架，重新?lián)醢逖b在其連桿上，并要保留間隙。
3.2.1.11．  重新裝反饋組件和其它拆下的零部件。務(wù)使氣管不要扭曲并要正確地連接。按照第2步和第3步慢慢地、均勻地擰緊拆下的螺釘。    
    在擰緊反饋組件螺釘時，要使安裝板與鑄件上的基座相吻合。
裝配以后，松開螺母A，輕輕敲打相鄰安裝板，然后再擰緊螺母。
3.2.1.12  進(jìn)行“全面重新調(diào)校”。
3.3全面重新調(diào)校
    在改變轉(zhuǎn)換器正、反作用，或輸入范圍分程以后，以及由于|某種其它原因而重新裝配轉(zhuǎn)換器后，
都要進(jìn)行全面重新調(diào)校。
1．連接校驗裝置。
2． 加12 mA50％輸入信號，并調(diào)整零點螺釘，使檔板處于水平位置。
3． 松開量程鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動5／16 1英寸量程調(diào)整螺母，使噴嘴處于檔板臂中心位置，擰緊量程鎖緊螺母。
4． 轉(zhuǎn)動5／32英寸噴嘴調(diào)整螺母，以得到60 KPa或9 psi輸出信號，且度要毫2％以內(nèi)1.6 KPa或0.25 psi。擰緊螺母。
5． 此時噴嘴與擋板應(yīng)成90。角，否則，稍微調(diào)整零點螺釘，并重復(fù)第4步驟。
6． 把輸入設(shè)定在4矗A0％，并調(diào)整零點螺釘，使輸出為20 KPa或3 psi0％。
7． 關(guān)掉電源片刻，當(dāng)電源恢復(fù)時，其輸出響應(yīng)要干脆。否則，加12 m_A50％輸入信號，重
新執(zhí)行第5步，并要重復(fù)第6步和第7步。
8．  校驗轉(zhuǎn)換器。