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  • 常熟市常陽儀表科技有限公司
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    氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修

    時(shí)間:2008/5/17閱讀:736
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    氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修

          

    氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥是石油化工企業(yè)廣泛使用的儀表之一。它準(zhǔn)確正常地工作對(duì)保證裝置的正常運(yùn)行和安全供應(yīng)有著重要的意義。因此加強(qiáng)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的維修是必要的。

    一、檢修時(shí)的重點(diǎn)檢查部位

    檢查間體內(nèi)壁:在壓差和有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)合,閥體內(nèi)壁、隔膜閥的隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕,必須重點(diǎn)檢查耐壓耐腐情況;

    檢查閥座:因工作時(shí)介質(zhì)滲入,固定閥座用的螺紋內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松弛;

    檢查閥芯:閥芯是調(diào)節(jié)閥的可動(dòng)部件之一,受介質(zhì)的沖蝕較為嚴(yán)重,檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重。損壞嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予更換;檢查密封填料:檢查盤根石棉繩是否干燥,如采用聚四氟乙烯填料,應(yīng)注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;

    檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現(xiàn)象。

    二、氣動(dòng)用調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)

    當(dāng)調(diào)節(jié)閥采用石墨一石棉為填料時(shí),大約三個(gè)月應(yīng)在填料上添加一次潤滑油,以保證調(diào)節(jié)閥靈活用。如發(fā)現(xiàn)填料壓帽壓得很低,則應(yīng)補(bǔ)充填料,如發(fā)現(xiàn)聚四氟乙燥填料硬化,則應(yīng)及時(shí)更換;應(yīng)在巡回檢查中注意調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況,檢查閥位指示器和調(diào)節(jié)器輸出是否吻合;對(duì)有定位器的調(diào)節(jié)閥要經(jīng)常檢查氣源,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;應(yīng)經(jīng)常保持調(diào)節(jié)閥的衛(wèi)生以及各部件完整用。

    三、常見故障及產(chǎn)生的原因

    (一)調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作,故障現(xiàn)象及原因如下:

    1.無信號(hào)、無氣源。
    ① 氣源未開
    ② 由于氣源含水在冬季結(jié)冰,導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈
    ③ 壓縮機(jī)故障
    ④ 氣源總管泄漏

    2.有氣源,無信號(hào)。
    ① 調(diào)節(jié)器故障
    ② 信號(hào)管泄漏
    ③ 定位器波紋管漏氣
    ④ 調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞

    3.定位器無氣源。
    ① 過濾器堵塞
    ② 減壓閥故障
    ③ 管道泄漏或堵塞

    4.定位器有氣源,無輸出,定位器的節(jié)流孔堵塞。

    5.有信號(hào)、無動(dòng)作。
    ① 閥芯脫落
    ② 閥芯與社會(huì)或與閥座卡死
    ③ 閥桿彎曲或折斷
    ④ 閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物
    ⑤ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧因長期不用而銹死

    (二)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下:

    1.氣源壓力不穩(wěn)定。
    ① 壓縮機(jī)容量太小
    ② 減壓閥故障

    2.信號(hào)壓力不穩(wěn)定。
    ① 控制系統(tǒng)的時(shí)間常數(shù)(T=RC)不適當(dāng)
    ② 調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定

    3.氣源壓力穩(wěn)定,信號(hào)壓力也穩(wěn)定,但調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作仍不穩(wěn)定。
    ① 定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán),耗氣量特別增大時(shí)會(huì)產(chǎn)生輸出震蕩
    ② 定位器中放大器的噴咀擋板不平行,擋板蓋不住噴咀
    ③ 輸出管、線漏氣
    ④ 執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性太小
    ⑤ 閥桿運(yùn)動(dòng)中摩擦阻力大,與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象

    (三)調(diào)節(jié)閥振動(dòng),故障現(xiàn)象和原因如下:

    1.調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動(dòng)。
    ① 支撐不穩(wěn)
    ② 附近有振動(dòng)源
    ③ 閥芯與襯套磨損嚴(yán)重

    2.調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時(shí)振動(dòng)。
    ① 調(diào)節(jié)閥選大了,常在小開度下使用
    ② 單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反

    (四)調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下:

    1.閥桿僅在單方向動(dòng)作時(shí)遲鈍。
    ① 氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)中膜片破損泄漏
    ② 執(zhí)行機(jī)構(gòu)中“O"型密封泄漏

    2.閥桿在往復(fù)動(dòng)作時(shí)均有遲鈍現(xiàn)象。
    ① 閥體內(nèi)有粘物堵塞
    ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥
    ③ 填料加得太緊,摩擦阻力增大
    ④ 由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大
    ⑤ 沒有定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)作遲鈍

    (五)調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大,泄漏的原因如下:

    1.閥全關(guān)時(shí)泄漏量大。
    ① 閥芯被磨損,內(nèi)漏嚴(yán)重
    ② 閥未調(diào)關(guān)不嚴(yán)

    2.閥達(dá)不到全閉位置。
    ① 介質(zhì)壓差太大,執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛性小,閥關(guān)不嚴(yán)
    ② 閥內(nèi)有異物
    ③ 襯套燒結(jié)

    (六)流量可調(diào)范圍變小,主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調(diào)的Z小流量變大。

    了解氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障現(xiàn)象及原因,可以對(duì)癥采取措施予以解決。

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