一、啤酒流量計工作原理：
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電
脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k;
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——傳感器的儀表系數[1/m3]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態下）[m3/h]；
3600——換算系數。
每臺傳感器的儀表系數由制造廠填寫在檢定證書中，k值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
二、啤酒流量計型號和規格代號表
型號 | 規格代號 | 說明 |
HP-LWGY |
|
| G | 傳感器 |
| Q | 氣體 |
| Y | 液體 |
公稱通徑 | -2 | 2mm(管螺紋G3/8″) |
-4 | 4mm(管螺紋G1/2″) |
-6 | 6mm(管螺紋G1/2″) |
-10 | 10mm(管螺紋G1/2″) |
-15 | 15mm(法蘭型或者管螺紋連接G1″) |
-25 -32 | 25mm(法蘭型或者管螺紋連接G11/4″) 32mm（法蘭型或者管螺紋連接） |
-40 | 40mm(法蘭型或者管螺紋連接) |
-50 -65 | 50mm(法蘭型) 65mm（法蘭型） |
-80 | 80mm(法蘭型) |
-100 -125 | 100mm(法蘭型) 125mm(法蘭型) |
-150 | 150mm(法蘭型) |
-200 | 200mm(法蘭型或者插入式) |
-250 | 250mm(法蘭型或者插入式) |
-300 | 300mm(法蘭型或者插入式) |
精度等級 | A | 精度1％ |
B | 精度0.5％ |
C | 精度0.2％ |
信號輸出 | M | 一體化液晶顯示并帶4~20mA電流輸出 |
J | 配套流量積算儀分體顯示 |
S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出4~20mA |
I | 4~20mA電流輸出 |
T | 一體化液晶顯示（鋰電池供電） |
P | 脈沖輸出 |
公稱壓力 | C1 | PN1.6MPa |
C2 | PN2.5MPa |
C3 | PN4.0MPa |
C4 | PN6.3MPa |
C5 | PN16MPa |
C6 | PN25MPa |
C7 | PN40MPa |
防爆要求 | /NE | 不防爆 |
/EX | 防爆等級dⅡBT4 |
溫度要求 | /NE | 常溫 |
/HE | 120℃≥高溫≥150℃ |
其它要求 | /□ | 在訂貨時注明 |
三、技術性能
對于粘度較高的液壓油，機油，小口徑規格可以采用實流標定。
| 儀表口徑（mm） | 正常流量范圍（m3/h） | 擴展流量范圍（m3/h） | 常規耐受壓力（MPa） | 特制耐壓等級（MPa）（法蘭連接方式） |
| DN 4 | 0.04～0.25 | 0.04～0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 6 | 0.1～0.6 | 0.06～0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 10 | 0.2～1.2 | 0.15～1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
| DN 15 | 0.6～6 | 0.4～8 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 20 | 0.8～8 | 0.45～9 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 25 | 1～10 | 0.5～10 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 32 | 1.5～15 | 0.8～15 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 40 | 2～20 | 1～20 | 6.3、2.5（法蘭） | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 50 | 4～40 | 2～40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 65 | 7～70 | 4～70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 80 | 10～100 | 5～100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 100 | 20～200 | 10～200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
| DN 125 | 25～250 | 13～250 | 1.6 | 2.5、4.0 |
| DN 150 | 30～300 | 15～300 | 1.6 | 2.5、4.0 |
| DN 200 | 80～800 | 40～800 | 1.6 | 2.5、4.0 |
