在現(xiàn)代化污水處理過程中，無論采用何種工藝，其工藝過程都存在大量需要檢測的參數(shù)，因此目前大
型生活污水處理廠或者工藝污水處理廠一般都設(shè)有液位、液位差、流量、壓力、pH值、溫度、溶解氧、污泥
濃度、氧化還原電位、污泥界面、在線BOD、在線COD、在線氨氮、在線總磷等自動(dòng)化儀表。通過這些檢測儀
表獲取的各種工藝檢測參數(shù)從而對(duì)工藝過程中的各種工藝設(shè)備進(jìn)行控制，協(xié)調(diào)供需之間、系統(tǒng)各組成部分
之間、各污水處理工藝之間的關(guān)系，以便使各種設(shè)備與設(shè)施得到更充分、合理的使用。其中工藝過程中的
一些重要工藝參數(shù)例如溶氧值、曝氣量等都是保證工藝自動(dòng)控制的重要保證，通過這些儀表檢測值來自動(dòng)
調(diào)節(jié)和控制工藝設(shè)備的合理運(yùn)行。這些自動(dòng)化儀表不僅對(duì)于污水處理工藝過程起著不可替代的指導(dǎo)作用，
同時(shí)也可以多工藝處理過程進(jìn)行監(jiān)控報(bào)警，保障生產(chǎn)和設(shè)備安全，而且還起著向相關(guān)管理部門提過檢測指
標(biāo)的重要作用。綜上所述，可以看到自動(dòng)化儀表對(duì)于污水處理過程起著重要的作用，是計(jì)算機(jī)控制的前提
條件和自動(dòng)化控制的基礎(chǔ)。
污水流量計(jì)安裝位置的選擇：
安裝位置必須保證管道內(nèi)始終充滿被測液體。選擇液體流動(dòng)脈沖小的地方，即應(yīng)遠(yuǎn)離泵和閥門、彎頭等
局部阻力件。測量雙相（固、液和氣、液）液體時(shí)，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方。被測管道內(nèi)徑或周長容
易測量，并且橢圓度應(yīng)較小。
污水流量計(jì)安裝環(huán)境的選擇：
3、安裝環(huán)境應(yīng)便于安裝和維護(hù)。
1、應(yīng)盡量遠(yuǎn)離具有強(qiáng)電磁場的設(shè)備，如大型電機(jī)、大型變壓器、大型變頻器等。
2、安裝場所不應(yīng)有強(qiáng)烈震動(dòng)，管道固定牢靠，環(huán)境溫度變化不大。
污水流量計(jì)直管段長度：傳感器安裝管道上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于或等于10D，下游側(cè)應(yīng)不小于5D(D為
被測管道通徑)。
流量控制閥門和調(diào)節(jié)閥門：
1、流量時(shí)，通常流量控制閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)。
2、流量控制閥門應(yīng)安裝在傳感器上游側(cè)的被測管道內(nèi)，流量調(diào)節(jié)閥門應(yīng)安裝在傳感器下游側(cè)。
污水流量計(jì)不能運(yùn)轉(zhuǎn)的原因有以下3點(diǎn)
1、內(nèi)壁附著層、由于電磁流量計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層
產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號(hào)，只是改變流通
面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路；若是絕緣性附著層，電極
表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無法工作。
2、環(huán)境條件變化：主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面，只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入
的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì)，調(diào)試期因無干擾源，儀表運(yùn)行正常，然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新
干擾源（例如測量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊）干擾儀表正常運(yùn)行，出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。
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