目前我國鑄造行業大多數生產過程煙氣排放難以穩定地達到國家規定的排放標準，污染十分嚴重。我國鑄造行業十二五發展規劃要求大幅度降低鑄造能源消耗。減少鑄造企業的廢物、廢氣排放：在十一五基礎上，節能10%，減排15%。因此，行業除了應加大結構調整力度外。還要依靠科技、創新機制。大力發展環境科學技術。以技術創新促進環保工作的進步大氣污染物的控制與治理。已是關乎鑄造行業發展的生死存亡的重大問題。
電弧爐除塵器是專業用來處理電弧爐煉鋼時產生的高溫煙氣的，處理能力強，自動化水平高，全自動PLC控制系統，操作及維護簡單，結合屋頂罩及移動式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時產生的大量含塵高溫氣體的95%全部捕集及凈化，并達到國家排放標準以下，除塵器入風口配有溫控儀和火花捕集器，如發現有帶火星的塵粒，可立即消除并捕集，以免燒毀濾袋。風機采用變頻調速控制，以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時產生的煙氣量不同，節省能源。
電弧爐袋式除塵器冶煉時，爐料中碳氧化后產生的CO在金屬容器中緩慢上浮，當氣泡上浮到金屬與渣層界面時，由于外界壓力突然下降，致使氣泡發生爆裂，氣泡產生很大的加速度，隨即帶來金屬與爐渣的極細微粒并散發至爐外，既煙塵氣體的產生。電爐冶煉時電弧區的溫度高大3000℃左右，吹氧區的溫度可高達3700℃左右。使的在2450℃部分鐵的氧化物蒸發為褐色煙并排放至爐外，另外廢鋼中雜質的蒸發，特別是使用回收的生活廢鋼和土渣時煙氣中含塵量約為大于12公斤，由于冶煉鋼種，原料及工藝的不同，電爐產生的煙氣組成及煙氣成分均不同，顆粒組成也不同。
如何確定電爐屋頂罩排風量的數值？
電爐冶煉時由電極四周和爐蓋不嚴處冒出的煙塵形成一個上升的煙柱，一面上升，一面擴張，外觀是一個倒立的圓錐體。屋頂罩要捕集這部分煙塵的條件是屋頂罩的面積要覆蓋這個錐形煙柱的終直徑（即到達罩口時的直徑），同時罩口的排風速度要大于煙塵的上升速度，根據這個要求計算屋頂罩的排風量。
電弧爐除塵器設計XLCM系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速高、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
鑄造車間在設計除塵設備時應該注意的問題：
(1)車間位置：工廠總體設計時，在兼顧布局合理、物流順暢的前提下盡可能地將污染源zui多的鑄造車間設計在整個廠區的下風口。
(2)預留除塵設備位置：車間平面布置時應在滿足產量和工藝流程的前提下同時結合建筑、結構和防塵等要求綜合考慮，在合適的位置留出除塵設備的位置。
(3)密閉塵源并進行整個車間的環境治理：對于揚塵較多的區域，盡可能將污染源密閉。例如zui近幾年的鑄造車間在設計時，盡量把熔化、落砂、砂處理及清理工部與車間其它部分隔開，布置在單獨的廠房內，防止車間內互相污染，把塵源分散的澆注、切割澆冒口和清理區域通過合理的工藝路徑設計，相對集中布置，以便設置集中的除塵設施。
車間各跨采用自然通風與機械強制排風相結合的方式，通過設置天窗和屋頂風機以保證車間換氣次數的要求。為了防止氣流倒灌入車間，屋頂天窗在可能的條件下盡量設置擋風板。
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